一种保证落料翻边冲孔同心度的模具的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及模具制造技术领域，尤其是一种保证落料翻边冲孔同心度的模具。
【背景技术】
[0002]在汽车配件、电子产品、航空等领域，均需要旋转体拉伸零件。对于拉伸件的外形与内孔的位置度、同心度要求严格，在连续模冲压时，采用冲旋转体中心引导孔，再落料翻边的工艺，由于引导孔定位精度不高、零件磨损等诸多原因，导致产品外形与内孔的尺寸极度不稳定，多个加工工序，生产效率较低，修模工作较多。
【实用新型内容】
[0003]本申请人针对上述现有生产技术中的缺点，提供一种结构合理的保证落料翻边冲孔同心度的模具，从而保证产品的外形以及中心孔的位置度、同心度等高精度要求达标，减少工位，提高生产效率。
[0004]本实用新型所采用的技术方案如下:
[0005]一种保证落料翻边冲孔同心度的模具，包括上模组件和下模组件，所述上模组件的结构为:包括上模座，所述上模座下方依次安装上垫板、上夹板、止挡板和上脱板，所述上垫板上安装冲头，所述冲头依次穿过上垫板、上夹板、止挡板和上脱板，所述上脱板内安装有凸模，所述冲头底部与凸模连接，所述冲头两侧分别安装有复位弹簧；所述下模组件的结构为:包括下托板，所述下托板一端垂直安装下垫脚，所述下垫脚上方安装与下托板平行的下模座，所述下模座上方依次安装下垫板和下模板，所述下模座下方安装脱料组件，所述下模板上安装凹模，所述冲头外部套接落料翻边凸模，所述落料翻边凸模下方安装第一内脱组件，所述第一内脱组件固定于上脱板上；所述凹模内中部安装冲孔入子，所述冲孔入子上套有翻边入子，所述翻边入子上套有第二内脱组件；所述冲孔入子穿过下模板和下垫板处于浮起状态，所述冲孔入子正下方设置有漏料圆管，所述漏料圆管穿过下模座和脱料组件并与脱料组件固定，所述漏料圆管两侧分别安装有复位组件。
[0006]作为上述技术方案的进一步改进:
[0007]所述落料翻边凸模成空心圆柱体结构，所述落料翻边凸模的底部设置有翻边凹槽；所述翻边入子成凸字形结构，所述翻边入子的顶部与所述翻边凹槽配合卡接。
[0008]所述漏料圆管的内径大于冲孔入子的外径。
[0009]本实用新型的有益效果如下:
[0010]本实用新型的冲孔入子处于浮起状态，既起到顶料作用，还参与冲孔，完成冲压动作；实现了落料、翻边、冲孔一个工位完成，保证了同心度和尺寸精度，降低了模具成本，减少修模工序，生产稳定，效率高。
【附图说明】
[0011]图1为本实用新型在开模状态的示意图。
[0012]图2为本实用新型在闭模状态的示意图。
[0013]图3为本实用新型落料翻边凸模的主视图。
[0014]图4为本实用新型翻边入子的主视图。
[0015]其中:1、上模座；2、冲头；3、落料翻边凸模；4、第一内脱组件；5、凸模；6、产品；7、凹模；8、第二内脱组件；9、翻边入子；10、冲孔入子；11、复位组件；12、漏料圆管；13、下垫脚；14、下托板；15、上垫板；16、上夹板；17、止挡板；18、上脱板；19、下模板；20、下垫板；21、下模座；22、脱料组件；23、翻边凹槽。
【具体实施方式】
[0016]下面结合附图，说明本实用新型的【具体实施方式】。
[0017]如图1、图2所示，本实施例的保证落料翻边冲孔同心度的模具，包括上模组件和下模组件，上模组件的结构为:包括上模座1，上模座I下方依次安装上垫板15、上夹板16、止挡板17和上脱板18，上垫板15上安装冲头2，冲头2依次穿过上垫板15、上夹板16、止挡板17和上脱板18，上脱板18内安装凸模5，冲头2底部与凸模5连接，冲头2两侧分别安装有复位弹簧；下模组件的结构为:包括下托板14，下托板14 一端垂直安装下垫脚13，下垫脚13上方安装与下托板14平行的下模座21，下模座21上方依次安装下垫板20和下模板19，下模座21下方安装脱料组件22，下模板19上安装凹模7，冲头2外部套接落料翻边凸模3，落料翻边凸模3下方安装第一内脱组件4，第一内脱组件4固定于上脱板18上；凹模7内中部安装冲孔入子10，冲孔入子10上套有翻边入子9，翻边入子9上套有第二内脱组件8 ;冲孔入子10穿过下模板19和下垫板20处于浮起状态，冲孔入子10正下方设置有漏料圆管12，漏料圆管12穿过下模座21和脱料组件22并与脱料组件22固定，漏料圆管12两侧分别安装有复位组件11，漏料圆管12的内径大于冲孔入子10的外径，冲孔完成后的废料可以通过漏料圆管12落下排出，节省修整时间，提高效率。
[0018]如图3所示，落料翻边凸模3成空心圆柱体结构，落料翻边凸模3的底部设置有翻边凹槽23 ;如图4所示，翻边入子9成凸字形结构，翻边入子9的顶部与翻边凹槽23配合卡接。
[0019]本实用新型具体工作过程如下:
[0020]首先，将工件料板放置于下模板19上方，此时的冲孔入子10处于浮起状态起到顶料作用；然后，上模下行，模具逐渐闭合，料板在落料翻边凸模3、凸模5与凹模7、翻边入子9的共同作用下实现落料、翻边工序，第一内脱组件4完成卸料；在同一工位上，冲孔入子10被逐步压紧，冲头2继续下行与冲孔入子10配合，对准中心进行冲孔，冲下的废料通过漏料圆管12排出；最后随着上模向上移动，第二内脱组件8对产品6进行脱料动作，下模上的冲孔入子10通过复位组件11复位，开始顶料，通过脱料组件22完成卸料，最终完成整体工序获得完整的广品6。
[0021]本实用新型实现了落料、翻边、冲孔一个工位完成，保证了同心度和尺寸精度，降低了模具成本，减少修模工序，生产稳定，效率高。
[0022]以上描述是对本实用新型的解释，不是对实用新型的限定，本实用新型所限定的范围参见权利要求，在本实用新型的保护范围之内，可以作任何形式的修改。
【主权项】
1.一种保证落料翻边冲孔同心度的模具，包括上模组件和下模组件，所述上模组件的结构为:包括上模座(1)，所述上模座(I)下方依次安装上垫板(15)、上夹板(16)、止挡板(17)和上脱板(18)，所述上垫板(15)上安装冲头(2)，所述冲头(2)依次穿过上垫板(15)、上夹板(16)、止挡板(17)和上脱板(18)，所述上脱板(18)内安装有凸模(5)，所述冲头(2)底部与凸模(5)连接，所述冲头(2)两侧分别安装有复位弹簧；所述下模组件的结构为:包括下托板(14)，所述下托板(14) 一端垂直安装下垫脚(13)，所述下垫脚(13)上方安装与下托板(14)平行的下模座(21)，所述下模座(21)上方依次安装下垫板(20)和下模板(19)，所述下模座(21)下方安装脱料组件(22)，所述下模板(19)上安装凹模(7)，其特征在于:所述冲头(2)外部套接落料翻边凸模(3)，所述落料翻边凸模(3)下方安装第一内脱组件(4)，所述第一内脱组件(4)固定于上脱板(18)上；所述凹模(7)内中部安装冲孔入子(10)，所述冲孔入子(10 )上套有翻边入子(9 )，所述翻边入子(9 )上套有第二内脱组件(8 );所述冲孔入子(10)穿过下模板(19)和下垫板(20)处于浮起状态，所述冲孔入子(10)正下方设置有漏料圆管(12)，所述漏料圆管(12)穿过下模座(21)和脱料组件(22)并与脱料组件(22)固定，所述漏料圆管(12)两侧分别安装有复位组件(11)。
2.如权利要求1所述的一种保证落料翻边冲孔同心度的模具，其特征在于:所述落料翻边凸模(3)成空心圆柱体结构，所述落料翻边凸模(3)的底部设置有翻边凹槽(23);所述翻边入子(9)成凸字形结构，所述翻边入子(9)的顶部与所述翻边凹槽(23)配合卡接。
3.如权利要求1所述的一种保证落料翻边冲孔同心度的模具，其特征在于:所述漏料圆管(12)的内径大于冲孔入子(10)的外径。
【专利摘要】本实用新型涉及一种保证落料翻边冲孔同心度的模具，包括上模组件和下模组件，上模组件的结构为：包括上模座，上模座下方依次安装上垫板、上夹板、止挡板和上脱板，上垫板上安装冲头，冲头外部安装弹簧，弹簧外侧安装落料翻边凸模；下模组件的结构为：包括下托板，下托板上面安装下垫脚，垫脚上放安装下模座，下模座上方依次安装下垫板和下模板，下模板上安装凹模；凹模内中部安装冲孔入子，冲孔入子上套有翻边入子；冲孔入子穿过下模板和下垫板处于浮起状态，冲孔入子正下方设置有漏料圆管，漏料圆管两侧分别安装有复位组件；本实用新型实现了落料、翻边、冲孔一个工位完成，从而保证了同心度和尺寸精度，提高生产效率。
【IPC分类】B21D37-10
【公开号】CN204365844
【申请号】CN201420822961
【发明人】于刚, 陈兆茂
【申请人】无锡微研有限公司
【公开日】2015年6月3日
【申请日】2014年12月23日