一种高精度管件的下料机构的制作方法
【技术领域】
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[0001]本实用新型涉及管件生产设备的技术领域，更具体地说涉及一种高精度管件的下料机构。
【背景技术】
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[0002]目前一些管件经过加工成型后由切割机切割成标准长度再进行存放。而在切割机切割成型的管件时，一般会在切割机的后侧设置一根角铁作为其管件的临时存放架，从而切割机未切割时，管件会在角铁内移动，从而管件外表面会发生磨损，而对于一些外壁要求高精度的管件，其会在角铁内设置若干个滚子组件，滚子组件为两个滚子组成的V型滚动支架，从而能减少磨损，从而因现有一些管件的标准长度较长，从而要求角铁长度较长，而且滚子组件也要求较多，从而制造成本较大。
【实用新型内容】:
[0003]本实用新型的目的就是针对现有技术之不足，而提供一种高精度管件的下料机构，其能在不影响管件磨损的同时，节省下料机构的制造成本。
[0004]本实用新型的技术解决措施如下:
[0005]一种高精度管件的下料机构，包括V型的第一角铁，第一角铁固定在第一立柱上，第一角铁上设有若干个滚子组件，滚子组件包括直角形的底板、顶板，连轴和滚子，底板固定在第一角铁内的拐角处，顶板固定在第一角铁的两内侧壁上，滚子插套在连轴上，连轴的两端固定在底板和顶板上，第一角铁安置在第二角铁上，第二角铁安置在滚轮上，滚轮通过铰接轴铰接在铰接座上，铰接座成型在第二立柱的上端，所述第二角铁的一端固定有挡板，挡板上固定有V型的安放架。
[0006]所述的第二角铁位于第一角铁的下侧，第二角铁上成型有导向槽，导向槽内插接有T型的限位柱，限位柱固定在第一角铁的外侧壁上。
[0007]所述的第一角铁和第二角铁上均固定有支柱，第一角铁和第二角铁上设有拉绳，拉绳的两端分别固定在第一角铁和第二角铁的支柱上。
[0008]本实用新型的有益效果在于:
[0009]它将原先的一根长角铁改为两根短角铁，而两根短角铁能相对移动，从而只需在一根短角铁上设置滚子组件，从而节省了滚子组件，间接的降低了制造成本。
【附图说明】
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[0010]图1为本实用新型的结构示意图；
[0011]图2为本实用新型的换角度结构示意图；
[0012]图3为本实用新型的换角度结构示意图；
[0013]图4为本实用新型的换角度结构示意图。
[0014]图中:1、第一角铁；2、第一立柱；3、底板；4、顶板；5、连轴；6、滚子；7、第二角铁；8、挡板；81、安放架；9、第二立柱；91、铰接座；10、滚轮；11、支柱；12、拉绳；13、限位柱；14、管料。
【具体实施方式】
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[0015]实施例:见图1至4所示，一种高精度管件的下料机构，包括V型的第一角铁1，第一角铁I固定在第一立柱2上，第一角铁I上设有若干个滚子组件，滚子组件包括直角形的底板3、顶板4，连轴5和滚子6，底板3固定在第一角铁I内的拐角处，顶板4固定在第一角铁I的两内侧壁上，滚子6插套在连轴5上，连轴5的两端固定在底板3和顶板4上，第一角铁I安置在第二角铁7上，第二角铁7安置在滚轮10上，滚轮10通过铰接轴铰接在铰接座91上，铰接座91成型在第二立柱9的上端，所述第二角铁7的一端固定有挡板8，挡板8上固定有V型的安放架81。
[0016]所述的第二角铁7位于第一角铁I的下侧，第二角铁7上成型有导向槽71，导向槽71内插接有T型的限位柱13，限位柱13固定在第一角铁I的外侧壁上。
[0017]所述的第一角铁I和第二角铁7上均固定有支柱11，第一角铁I和第二角铁7上设有拉绳12，拉绳12的两端分别固定在第一角铁I和第二角铁7的支柱11上。
[0018]工作原理:本实用新型将原先作为临时存放架的一根固定的长角铁改为一个固定的第一角铁I和一根活动的第二角铁7，从而只需要在第一角铁I上设置滚子组件，管件移动到第二角铁7时被挡板8所阻并其管件14的端部安置在挡板8的安放架81上随第二角铁7 —起运动，而切断管件14并拿出管件14后可以通过拉绳12拉动第二角铁7至初始位置。
【主权项】
1.一种高精度管件的下料机构，包括V型的第一角铁(I)，第一角铁(I)固定在第一立柱(2)上，第一角铁(I)上设有若干个滚子组件，滚子组件包括直角形的底板(3)、顶板(4)，连轴(5)和滚子(6)，底板(3)固定在第一角铁(I)内的拐角处，顶板(4)固定在第一角铁(I)的两内侧壁上，滚子(6)插套在连轴(5)上，连轴(5)的两端固定在底板(3)和顶板(4)上，其特征在于:第一角铁(I)安置在第二角铁(7)上，第二角铁(7)安置在滚轮(10)上，滚轮(10)通过铰接轴铰接在铰接座(91)上，铰接座(91)成型在第二立柱(9)的上端，所述第二角铁(7)的一端固定有挡板(8)，挡板(8)上固定有V型的安放架(81)。
2.根据权利要求1所述的一种高精度管件的下料机构，其特征在于:所述的第二角铁(7)位于第一角铁(I)的下侧，第二角铁(7)上成型有导向槽(71)，导向槽(71)内插接有T型的限位柱(13)，限位柱(13)固定在第一角铁(I)的外侧壁上。
3.根据权利要求1所述的一种高精度管件的下料机构，其特征在于:所述的第一角铁(I)和第二角铁(7)上均固定有支柱(11)，第一角铁(I)和第二角铁(7)上设有拉绳(12)，拉绳(12)的两端分别固定在第一角铁⑴和第二角铁(7)的支柱(11)上。
【专利摘要】本实用新型公开了一种高精度管件的下料机构，包括V型的第一角铁，第一角铁固定在第一立柱上，第一角铁上设有若干个滚子组件，滚子组件包括直角形的底板、顶板，连轴和滚子，底板固定在第一角铁内的拐角处，顶板固定在第一角铁的两内侧壁上，滚子插套在连轴上，连轴的两端固定在底板和顶板上，第一角铁安置在第二角铁上，第二角铁安置在滚轮上，滚轮通过铰接轴铰接在铰接座上，铰接座成型在第二立柱的上端，所述第二角铁的一端固定有挡板，挡板上固定有V型的安放架。它将原先的一根长角铁改为两根短角铁，而两根短角铁能相对移动，从而只需在一根短角铁上设置滚子组件，从而节省了滚子组件，间接的降低了制造成本。
【IPC分类】B23D33-00
【公开号】CN204524395
【申请号】CN201520208016
【发明人】赵文旭
【申请人】赵文旭
【公开日】2015年8月5日
【申请日】2015年4月3日