一种满焊设备用导向装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种焊接设备，尤其涉及一种满焊设备用导向装置。
【背景技术】
[0002]满焊:也称“全焊”，就是将准备焊在一起的2个工件的所有接触的地方都进行熔焊。比如两块钢板拼接，把一条焊缝全部焊满就是满焊，用于要求焊接强度较高的条件下。满焊的方式因密封好，焊接强度大，美观的优点，被广泛的应用于各种机械零部件的焊接，目前常用的设备为满焊机，现有的满焊机一般采用旋转机构带动工件焊接的方式，但这种方式有个缺点，就是对于重量较大的焊件，在旋转焊接时由于自重的原因，会导致同轴度出现偏差，也就是说，容易导致焊件位置改变，进而影响焊接质量。
【发明内容】
[0003]针对现有技术存在的不足，本实用新型所要解决的技术问题是，提供一种成本低廉，操作方便，且定位更加准确，提高焊接效率，能够降低工人劳动强度，且有效提高焊接质量的满焊设备用导向装置。
[0004]为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案是:一种满焊设备用导向装置，包括一可与满焊设备固定连接的底座，所述底座上设置有用于支撑导向待焊接部件的内部具有顶紧弹簧的导向杆，所述导向杆内设有其顶部具有导向滚轮及导向卡槽的导向部，所述顶紧弹簧与导向部弹性连接。
[0005]上述的满焊设备用导向装置，所述导向部包括伸缩杆，所述导向卡槽设于伸缩杆的顶部，导向滚轮设于导向卡槽内。
[0006]上述的满焊设备用导向装置，所述导向杆内设置支撑板，顶紧弹簧设于支撑板与伸缩杆之间。
[0007]上述的满焊设备用导向装置，在导向杆外设有用于将伸缩杆与导向杆锁定的锁紧螺钉。
[0008]本实用新型满焊设备用导向装置的优点是:通过导向滚轮机导向卡槽的固定及导向作用，避免了焊件在焊接旋转时的同轴度偏差，保证了工件的位置的准确度，有效提高了焊件质量。
【附图说明】
[0009]图1为本实用新型的结构示意图；
[0010]图2为图1中A部分的的局部结构放大图；
[0011]图3为图1中B部分的的局部结构放大图。
【具体实施方式】
[0012]下面结合附图及具体实施例对本实用新型做进一步详细说明；
[0013]如图1、2所示，一种满焊设备用导向装置，包括一可与满焊设备固定连接的底座1，所述底座I上设置有用于支撑导向待焊接部件2的内部具有顶紧弹簧3的导向杆4，所述导向杆4内设有其顶部具有导向滚轮5及导向卡槽6的导向部7，所述顶紧弹簧3与导向部7弹性连接。所述导向部7包括伸缩杆8，所述导向卡槽6设于伸缩杆8的顶部，导向滚轮5设于导向卡槽6内。导向杆4内设置支撑板9，顶紧弹簧3设于支撑板9与伸缩杆8之间。在导向杆4外设有用于将伸缩杆8与导向杆4锁定的锁紧螺钉10。
[0014]当然，上述说明并非是对本实用新型的限制，本实用新型也并不限于上述举例，本技术领域的普通技术人员，在本实用新型的实质范围内，作出的变化、改型、添加或替换，都应属于本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种满焊设备用导向装置，其特征在于:包括一可与满焊设备固定连接的底座，所述底座上设置有用于支撑导向待焊接部件的内部具有顶紧弹簧的导向杆，所述导向杆内设有其顶部具有导向滚轮及导向卡槽的导向部，所述顶紧弹簧与导向部弹性连接。
2.根据权利要求1所述的满焊设备用导向装置，其特征是:所述导向部包括伸缩杆，所述导向卡槽设于伸缩杆的顶部，导向滚轮设于导向卡槽内。
3.根据权利要求2所述的满焊设备用导向装置，其特征是:所述导向杆内设置支撑板，顶紧弹簧设于支撑板与伸缩杆之间。
4.根据权利要求3所述的满焊设备用导向装置，其特征是:在导向杆外设有用于将伸缩杆与导向杆锁定的锁紧螺钉。
【专利摘要】本实用新型公开了一种满焊设备用导向装置，包括一可与满焊设备固定连接的底座，所述底座上设置有用于支撑导向待焊接部件的内部具有顶紧弹簧的导向杆，所述导向杆内设有其顶部具有导向滚轮及导向卡槽的导向部，所述顶紧弹簧与导向部弹性连接。通过导向滚轮机导向卡槽的固定及导向作用，避免了焊件在焊接旋转时的同轴度偏差，保证了工件的位置的准确度，有效提高了焊件质量。
【IPC分类】B23K37-053
【公开号】CN204524689
【申请号】CN201420849302
【发明人】王青山, 张智升
【申请人】青岛科创智能装备有限公司
【公开日】2015年8月5日
【申请日】2014年12月30日