一种星形套反挤下模具的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种星形套反挤下模具，属于金属精密锻造技术领域。
【背景技术】
[0002]星形套是轿车传动系统中的重要零件之一，其机械性能和外形结构要求非常严格，制造难度很大。由于闭塞冷锻星形套其独特的性能，现在越来越受到市场的青睐。如何采用高效、经济的方法生产出优质的星形套零件，已成为生产中急需解决的问题。传统的星形套外球面的磨加工工艺采用正向磨削法，其属于断续磨削且由于磨削力突变易造成振动，针对这种现象提出了斜向磨削法，提高了表面质量和加工精度。
[0003]星形套作为一款基础的零件，对于汽车的组装有着极大的影响，过去该零件主要采用切削加工，由于材料的强度、硬度都得不到保证，实际使用中会经常发生零件损伤而需要不断更换的现象，目前该产品已普遍采用冷成形方法，但工艺设计主要还是凭经验，加工道次的分配、模具结构设计都还存在不合理的现象，需要深入研宄。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型的目的在于:针对现有技术的缺陷，提出了一种星形套反挤下模具，该模具不仅进一步增加了预应力，减少了反挤模径向开裂的风险，大大的提高了模具的寿命，而且耗材少，成本低，同时模具结构优化，将模具上的应力集中处去掉，将这部分转移到上冲头上，既减少了对比较贵重模具材料的使用，由提高了寿命。
[0005]本实用新型所采用的技术方案是:一种星形套反挤下模具，包括下模和压力块一，压力块一位于下模的下方，压力块一的左、右两侧分别设有退料器和压力块二，其中退料器的上方设有上冲头。
[0006]在本实用新型中:所述下模的上方设有导向套，导向套的一侧通过冲头套与上冲头相连，并且上冲头的上方设有填块。
[0007]采用上述技术方案后，本实用新型的有益效果为:本实用新型不仅进一步增加了预应力，减少了反挤模径向开裂的风险，大大的提高了模具的寿命，而且耗材少，成本低，同时模具结构优化，将模具上的应力集中处去掉，将这部分转移到上冲头上，既减少了对比较贵重模具材料的使用，由提高了寿命。
【附图说明】
[0008]图1为本实用新型的结构示意图；
[0009]图中:1.填块；2.冲头套；3.上冲头；4.导向套；5.下模；6.退料器；7.压力块一 ；8.压力块二。
【具体实施方式】
[0010]下面将结合附图对本实用新型作进一步的说明。
[0011]由图1可见，一种星形套反挤下模具，其特征在于:包括下模5和压力块一 7，压力块一 7位于下模5的下方，压力块一 7的左、右两侧分别设有退料器6和压力块二 8，其中退料器6的上方设有上冲头3。所述下模5的上方设有导向套4，导向套4的一侧通过冲头套2与上冲头3相连，并且上冲头3的上方设有填块I。
[0012]以上对本实用新型的【具体实施方式】进行了描述，但本实用新型并不限于以上描述。对于本领域的技术人员而言，任何对本技术方案的同等修改和替代都是在本实用新型的范围之中。因此，在不脱离本实用新型的精神和范围下所作的均等变换和修改，都应涵盖在本实用新型的范围内。
【主权项】
1.一种星形套反挤下模具，其特征在于:包括下模(5)和压力块一(7)，压力块一(7)位于下模(5)的下方，压力块一(7)的左、右两侧分别设有退料器(6)和压力块二(8)，其中退料器(6)的上方设有上冲头(3)。
2.根据权利要求1所述的一种星形套反挤下模具，其特征在于:所述下模(5)的上方设有导向套(4)，导向套(4)的一侧通过冲头套(2)与上冲头(3)相连，并且上冲头(3)的上方设有填块(I)。
【专利摘要】本实用新型涉及一种星形套反挤下模具，包括下模和压力块一，压力块一位于下模的下方，压力块一的左、右两侧分别设有退料器和压力块二，其中退料器的上方设有上冲头。本实用新型不仅进一步增加了预应力，减少了反挤模径向开裂的风险，大大的提高了模具的寿命，而且耗材少，成本低，同时模具结构优化，将模具上的应力集中处去掉，将这部分转移到上冲头上，既减少了对比较贵重模具材料的使用，由提高了寿命。
【IPC分类】B21C25-02
【公开号】CN204564806
【申请号】CN201520213100
【发明人】宋银生, 朱彦
【申请人】江苏大洋精锻有限公司
【公开日】2015年8月19日
【申请日】2015年4月10日