一种托板双头镗孔专机的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及机加工领域，尤其涉及一种托板双头镗孔专机。
【背景技术】
[0002]托板结构如图1或图2所示，现有拖板镗孔工序，采用卧式镗床加工，有以下四个工步:(I)托板01以底面及前排左、右侧孔02、3的侧边定位，安装夹紧，镗前排左侧孔02。
[2]镗床工作台横向移动300mm，镗后排左侧孔04。(3)镗床工作台回转180°，镗前排右侧孔03。(4)镗床工作台横向移动300mm，镗后排右侧孔05。
[0003]此工艺分4个工位加工；工件安装定位中心与镗床工作台回转中心存在一定偏差，工作台旋转180°需重新测量主轴至工件定边边距离；工作台横向移动300mm，需计算中拖板，传动螺杆圈数及看表圈刻度，效率较慢。造成现拖板镗孔工艺效率慢，且同排孔同轴度及前后排孔间距离尺寸误差较大，形位精度低。。
【发明内容】
[0004]为了解决现有技术中的不足，本实用新型的目的在于提供一种生产效率高，生产成本低，同时镗孔形位尺寸精度高的托板双头镗孔专机。
[0005]为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案:
[0006]—种托板双头镗孔专机，所述镗孔专机用于对待加工托板底部的前排左、右侧孔和后排左、右侧孔分别进行镗削，所述镗孔专机包括机床、定位工装和两台镗削动力头，所述定位工装设在机床上，两台镗削动力头分别对称设在机床的左右两侧，两台镗削动力头上分别固定有同轴线设置的刀杆，刀杆上固定有镗刀；
[0007]所述定位工装包括定位底座和机床联接板，所述待加工托板设在定位底座上，并通过可拆卸的压板压紧，所述定位底座上对应托板底部前排的左、右侧孔分别设有定位角铁，托板底部前排左、右侧孔的侧边分别紧靠于相应的定位角铁；
[0008]所述机床联接板固定在机床上，所述定位底座可拆卸固定在机床联接板上，且定位底座在机床联接板上具有两个加工位，
[0009]当定位底座固定在其中一个加工位时，两台键削动力头分别带动键刀对托板底部前排的左、右侧孔进行镗削；当定位底座固定在另一个加工位时，两台镗削动力头分别带动镗刀对托板底部后排的左、右侧孔进行镗削。
[0010]所述机床联接板的前后两侧分别设有定位碰块，所述定位底座的前后两侧分别设有定位凸边，当其中一侧的定位凸边与定位碰块相互紧靠时，贝lJ定位底座位于其中一个加工位上，当另一侧的定位凸边与定位碰块相互紧靠时，则定位底座位于另一个加工位上。
[0011]所述定位底座上设有第一 T型槽，所述压板通过压紧螺栓锁紧，所述压紧螺栓的头部设于第一 T型槽内，压紧螺栓的螺纹部穿过压板并由夹紧螺母锁紧。
[0012]所述机床联接板上设有两组第二 T型槽，每组第二 T型槽对应一个加工位，所述定位底座上设有腰形的安装孔，所述定位底座通过锁紧螺栓可拆卸固定在机床联接板上，所述锁紧螺栓的头部设于第二 T型槽内，锁紧螺栓的螺纹部穿过定位底座上对应的安装孔并由锁紧螺母锁紧。
[0013]本实用新型采用以上技术方案，由于待加工托板的两侧设置可同时进给加工的镗削动力头，前后排镗孔，可通过定位碰块，及可快速拆卸的压板等实现快速移位及安装夹紧，有效提高了拖板镗孔加工质量的同时也进一步减轻了工人劳动强度，提高了生产效率，降低了生产成本。
【附图说明】
[0014]以下结合附图和【具体实施方式】对本实用新型做进一步详细说明:
[0015]图1为托板的主视图；
[0016]图2为托板的俯视图；
[0017]图3为本实用新型一种托板双头镗孔专机的整体结构示意图；
[0018]图4为本实用新型中机床联接板与定位底座配合的主视图；
[0019]图5为图4中A-A剖视图；
[0020]图6为本实用新型中定位底座的俯视图；
[0021]图7为本实用新型中机床联接板的俯视图。
【具体实施方式】
[0022]如图3至7之一所示，本实用新型用于对待加工托板底部的前排左、右侧孔和后排左、右侧孔分别进行镗削，镗孔专机包括机床1、定位工装和两台镗削动力头2，定位工装设在机床I上，两台镗削动力头2分别对称设在机床I的左右两侧，两台镗削动力头2上分别固定有同轴线设置的刀杆21，刀杆21上固定有镗刀22 ;
[0023]定位工装包括定位底座3和机床联接板4，待加工托板设在定位底座3上，并通过可拆卸的压板5压紧，定位底座3上对应托板底部前排的左、右侧孔分别设有定位角铁6，托板底部前排左、右侧孔的侧边分别紧靠于相应的定位角铁6 ;
[0024]机床联接板4固定在机床I上，定位底座3可拆卸固定在机床联接板4上，且定位底座3在机床联接板4上具有两个加工位，
[0025]当定位底座3固定在其中一个加工位时，两台镗削动力头2分别带动镗刀22对托板底部前排的左、右侧孔进行镗削；当定位底座3固定在另一个加工位时，两台镗削动力头2分别带动镗刀22对托板底部后排的左、右侧孔进行镗削。
[0026]机床联接板4的前后两侧分别设有定位碰块41，定位底座3的前后两侧分别设有定位凸边31，当其中一侧的定位凸边31与定位碰块41相互紧靠时，贝Ij定位底座3位于其中一个加工位上，当另一侧的定位凸边31与定位碰块41相互紧靠时，贝Ij定位底座3位于另一个加工位上。本实施例中，机床联接板4前后两侧定位碰块41的宽度L=950±0.05mm，定位底座3的前后两侧定位凸边31的宽度M=650±0.05mm，待加工托板前后排孔的间距为300_，通过定位凸边31与定位碰块41的配合，可实现待加工托板键前后排孔时准确移动300mmo
[0027]定位底座3上设有第一 T型槽32，压板5通过压紧螺栓7锁紧，压紧螺栓7的头部设于第一 T型槽32内，压紧螺栓7的螺纹部穿过压板5并由夹紧螺母锁紧。压板5及夹紧螺栓可移动至第一 T型槽32外，一起取下，避免待加工托板吊装时与压板5干涉。
[0028]机床联接板4上设有两组第二 T型槽42，每组第二 T型槽42对应一个加工位，定位底座3上对应第二 T型槽42处设有腰形的安装孔33，定位底座3通过锁紧螺栓8可拆卸固定在机床联接板4上，锁紧螺栓8的头部设于第二 T型槽42内，锁紧螺栓8的螺纹部穿过定位底座3上对应的安装孔33并由锁紧螺母锁紧。松开锁紧螺母后，锁紧螺栓8可快速移动至第二 T型槽42外，定位底座3与待加工托板可快速与机床I联接底板分离开，实现快速移动待加工托板至另一加工位。
[0029]本实用新型的双头镗专机，可通过更换同结构不同型号的定位底座3，实现适应加工其它型号尺寸拖板产品。
【主权项】
1.一种托板双头镗孔专机，所述镗孔专机用于对待加工托板底部的前排左、右侧孔和后排左、右侧孔分别进行镗削，其特征在于:所述镗孔专机包括机床、定位工装和两台镗削动力头，所述定位工装设在机床上，两台镗削动力头分别对称设在机床的左右两侧，两台镗削动力头上分别固定有同轴线设置的刀杆，刀杆上固定有镗刀； 所述定位工装包括定位底座和机床联接板，所述待加工托板设在定位底座上，并通过可拆卸的压板压紧，所述定位底座上对应托板底部前排的左、右侧孔分别设有定位角铁，托板底部前排左、右侧孔的侧边分别紧靠于相应的定位角铁； 所述机床联接板固定在机床上，所述定位底座可拆卸固定在机床联接板上，且定位底座在机床联接板上具有两个加工位， 当定位底座固定在其中一个加工位时，两台镗削动力头分别带动镗刀对托板底部前排的左、右侧孔进行镗削；当定位底座固定在另一个加工位时，两台镗削动力头分别带动镗刀对托板底部后排的左、右侧孔进行镗削。2.根据权利要求1所述的一种托板双头镗孔专机，其特征在于:所述机床联接板的前后两侧分别设有定位碰块，所述定位底座的前后两侧分别设有定位凸边，当其中一侧的定位凸边与定位碰块相互紧靠时，则定位底座位于其中一个加工位上，当另一侧的定位凸边与定位碰块相互紧靠时，则定位底座位于另一个加工位上。3.根据权利要求2所述的一种托板双头镗孔专机，其特征在于:所述定位底座上设有第一 T型槽，所述压板通过压紧螺栓锁紧，所述压紧螺栓的头部设于第一 T型槽内，压紧螺栓的螺纹部穿过压板并由夹紧螺母锁紧。4.根据权利要求2所述的一种托板双头镗孔专机，其特征在于:所述机床联接板上设有两组第二 T型槽，每组第二 T型槽对应一个加工位，所述定位底座上设有腰形的安装孔，所述定位底座通过锁紧螺栓可拆卸固定在机床联接板上，所述锁紧螺栓的头部设于第二 T型槽内，锁紧螺栓的螺纹部穿过定位底座上对应的安装孔并由锁紧螺母锁紧。
【专利摘要】本实用新型公开了一种托板双头镗孔专机，所述镗孔专机包括机床、定位工装和两台镗削动力头，所述定位工装设在机床上，两台镗削动力头分别对称设在机床的左右两侧，两台镗削动力头上分别固定有同轴线设置的刀杆，刀杆上固定有镗刀；所述定位工装包括定位底座和机床联接板，所述待加工托板设在定位底座上，并通过可拆卸的压板压紧，所述定位底座上对应托板底部前排的左、右侧孔分别设有定位角铁，托板底部前排左、右侧孔的侧边分别紧靠于相应的定位角铁；所述机床联接板固定在机床上，所述定位底座可拆卸固定在机床联接板上。采用以上结构，有效提高了拖板镗孔加工质量的同时也进一步减轻了工人劳动强度，提高了生产效率，降低了生产成本。
【IPC分类】B23B41/00, B23Q3/06
【公开号】CN204747570
【申请号】CN201520424517
【发明人】张龙中
【申请人】龙岩盛丰机械制造有限公司
【公开日】2015年11月11日
【申请日】2015年6月18日