一种生物制药用药丸成型模具的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种生物制药用药丸成型模具，包括模具本体，所述模具本体的中部开设有凹槽，所述凹槽内均匀设有成型装置，所述成型装置包括外筒、内板和限位长条，所述外筒的筒壁内设有内板，且内板的两端均设有限位长条，所述成型装置之间通过连接柱连接，所述模具体的内部两侧对称设有气缸。该生物制药用药丸成型模具，避免了换用不同大小的模具，减少工作人员的负担，通过对成型装置的改进，气缸的作用下，能够调节药丸成型孔径的大小，根据药丸体积来调节外筒的直径，减少换用不同模具的麻烦，提高工作效率，减少材料的浪费，而且能够轻易的取出药丸，在齿轮、齿条和旋转轴的配合下，减少了工作人员取药时的繁琐步骤。
【专利说明】
一种生物制药用药丸成型模具
技术领域
[0001]本实用新型涉及生物制药技术领域，具体为一种生物制药用药丸成型模具。
【背景技术】
[0002]生物药物原料以天然的生物材料为主，包括微生物、人体、动物、植物、海洋生物等。随着生物技术的发展，有目的人工制得的生物原料成为当前生物制药原料的主要来源。如用免疫法制得的动物原料、改变基因结构制得的微生物或其它细胞原料等。对于药丸的制作，必须要有药丸的制作模型，现有的药丸体积有大有小，所以得需要不同的模具来制作不同的药丸，这样在药丸的制作过程中得需要换用不同大小的模具，导致效率低，给工作人员带来一定的麻烦，而且浪费材料。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的在于提供一种生物制药用药丸成型模具，以解决上述【背景技术】中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案:一种生物制药用药丸成型模具，包括模具本体，所述模具本体的中部开设有凹槽，所述凹槽内均匀设有成型装置，所述成型装置包括外筒、内板和限位长条，所述外筒的筒壁内设有内板，且内板的两端均设有限位长条，所述成型装置之间通过连接柱连接，所述模具体的内部两侧对称设有气缸，所述气缸的一侧设有伸缩杆，且伸缩杆的一端与成型装置连接，所述模具本体的底部设有支撑杆，所述支撑杆的底部设有底座，所述底座的上表面开设有通孔，且通孔处对应设有顶针板，该顶针板的上表面设有顶针，所述顶针板的底部设有齿条，且齿条的一侧对应设有相配合的齿轮，所述齿轮套接在底座内穿插设置的旋转轴上，所述齿条的另一侧套设在底座内部的滑槽上，所述旋转轴裸露底座外侧的一端设有把手。
[0005]优选的，所述外筒由两个半弧筒构成，且外筒的底部与凹槽的内壁底面紧密贴合，所述外筒的中心线对应凹槽的底面上设有顶针孔。
[0006]优选的，所述顶针的顶端与顶针孔相配合，且顶针孔和顶针位于同一垂直线上。
[0007]优选的，所述支撑杆的数量不少于四根，该支撑杆对称设在底座的两侧。
[0008]与现有技术相比，本实用新型的有益效果是:
[0009](1)、该生物制药用药丸成型模具，结构简单且使用方便，避免了换用不同大小的模具，减少工作人员的负担，通过对成型装置的改进，气缸的作用下，能够调节药丸成型孔径的大小，根据药丸体积来调节外筒的直径，减少换用不同模具的麻烦，提高工作效率，减少材料的浪费。
[0010](2)、该生物制药用药丸成型模具，能够轻易的取出药丸，达到对药丸的保护效果，通过对顶针和顶针板的改进，可对成型后的药丸取出，在齿轮、齿条和旋转轴的配合下，减少了工作人员取药时的繁琐步骤，提高工作效率。
【附图说明】
[ΟΟ??]图1为本实用新型结构不意图；
[0012]图2为本实用新型结构纵向剖视图；
[0013]图3为本实用新型结构俯视图；
[0014]图4为本实用新型底座内部结构示意图。
[0015]图中:I模具本体、2成型装置、21外筒、22内板、23限位长条、3连接柱、4气缸、5伸缩杆、6支撑杆、7底座、8顶针板、9顶针、1齿条、11齿轮、12旋转轴、13滑槽、14把手。
【具体实施方式】
[0016]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0017]请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案:一种生物制药用药丸成型模具，结构简单且使用方便，避免了换用不同大小的模具，减少工作人员的负担，而且能够轻易的取出药丸，达到对药丸的保护效果，包括模具本体I，模具本体I的中部开设有凹槽，凹槽内均匀设有成型装置2，成型装置2包括外筒21、内板22和限位长条23，外筒21由两个半弧筒构成，且外筒21的底部与凹槽的内壁底面紧密贴合，外筒21的中心线对应凹槽的底面上设有顶针孔，外筒21的筒壁内设有内板22，内板22可在外筒21内伸缩，且内板22的两端均设有限位长条23，限位长条23防止内板22脱落，成型装置2之间通过连接柱3连接;模具本体I的内部两侧对称设有气缸4，气缸4的一侧设有伸缩杆5，且伸缩杆5的一端与成型装置2连接，伸缩杆5拉动外筒21变换孔径的大小，且顶针孔始终位于外筒21的中心线上，通过对成型装置2的改进，气缸4的作用下，能够调节药丸成型孔径的大小，根据药丸体积来调节外筒21的直径，减少换用不同模具的麻烦，提高工作效率，减少材料的浪费。
[0018]模具本体I的底部设有支撑杆6，支撑杆6的数量不少于四根，该支撑杆6对称设在底座7的两侧，支撑杆6的底部设有底座7，底座7的上表面开设有通孔，且通孔处对应设有顶针板8，该顶针板8的上表面设有顶针9，工作前，顶针板8的上表面与底座7上表面平齐，且顶针9插进顶针孔内与凹槽内壁平齐，防止药液的外漏，顶针9的顶端与顶针孔相配合，且顶针孔和顶针9位于同一垂直线上，顶针板8的底部设有齿条10，且齿条10的一侧对应设有相配合的齿轮11，齿轮11套接在底座7内穿插设置的旋转轴12上，齿条10的另一侧套设在底座7内部的滑槽13上，旋转轴12裸露底座7外侧的一端设有把手14，摇动把手14，旋转轴12带动齿轮11把齿条10往上移动，推动顶针将9药丸取出，通过对顶针9和顶针板8的改进，可对成型后的药丸取出，在齿轮11、齿条10和旋转轴12的配合下，减少了工作人员取药时的繁琐步骤，提高工作效率。
[0019]尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
【主权项】
1.一种生物制药用药丸成型模具，包括模具本体(I)，所述模具本体(I)的中部开设有凹槽，其特征在于:该凹槽内均匀设有成型装置(2)，所述成型装置(2)包括外筒(21)、内板(22)和限位长条(23)，所述外筒(21)的筒壁内设有内板(22)，且内板(22)的两端均设有限位长条(23)，所述成型装置(2)之间通过连接柱(3)连接，所述模具本体(I)的内部两侧对称设有气缸(4)，所述气缸(4)的一侧设有伸缩杆(5)，且伸缩杆(5)的一端与成型装置(2)连接，所述模具本体(I)的底部设有支撑杆(6)，所述支撑杆(6)的底部设有底座(7)，所述底座(7)的上表面开设有通孔，且通孔处对应设有顶针板(8)，该顶针板(8)的上表面设有顶针(9)，所述顶针板(8)的底部设有齿条(10)，且齿条(10)的一侧对应设有相配合的齿轮(11)，所述齿轮(11)套接在底座(7)内穿插设置的旋转轴(12)上，所述齿条(10)的另一侧套设在底座(7)内部的滑槽(13)上，所述旋转轴(12)裸露底座(7)外侧的一端设有把手(14)。2.根据权利要求1所述的一种生物制药用药丸成型模具，其特征在于:所述外筒(21)由两个半弧筒构成，且外筒(21)的底部与凹槽的内壁底面紧密贴合，所述外筒(21)的中心线对应凹槽的底面上设有顶针孔。3.根据权利要求1或2所述的一种生物制药用药丸成型模具，其特征在于:所述顶针(9)的顶端与顶针孔相配合，且顶针孔和顶针(9)位于同一垂直线上。4.根据权利要求1所述的一种生物制药用药丸成型模具，其特征在于:所述支撑杆(6)的数量不少于四根，该支撑杆(6)对称设在底座(7)的两侧。
【文档编号】B30B15/02GK205416471SQ201620145752
【公开日】2016年8月3日
【申请日】2016年2月28日
【发明人】罗远烽
【申请人】罗远烽