一种油缸缸尾机加工工装的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种油缸缸尾机加工工装。包括定位柱焊接在底板上；底板与支撑板通过加强筋焊接在一起；支撑板与车床夹头焊接在一起；支撑板与固定板焊接在一起。能够轻易实现所述油缸缸尾的凹槽与定位柱的凸柱相适配，所述定位柱可以实现多种规格油缸缸尾的机加工。即在保证产品质量的同时提高了生产效率。
【专利说明】
一种油缸缸尾机加工工装
技术领域
[0001 ] 本实用新型涉及一种油缸缸尾机加工工装，属于机加工领域。
【背景技术】
[0002]油缸缸尾有多种形式，通常加工油缸缸尾的方法是先在工件上打点画线，再通过车床定位来加工。这种方法不仅对于批量加工效率很低，而且难于保证产品的定位精度。
【实用新型内容】
[0003]【实用新型内容】:
[0004]本实用新型针对上述现有技术的不足，提供一种油缸缸尾机加工工装。以提高该工件加工的精度和效率。
[0005]本实用新型是这样实现的:
[0006]—种油缸缸尾机加工工装，包括定位柱焊接在底板上;底板与支撑板通过加强筋焊接在一起;支撑板与车床夹头焊接在一起;支撑板与固定板焊接在一起。
[0007]本实用新型能够轻易实现所述油缸缸尾9的凹槽与定位柱2的凸柱相适配，所述定位柱3可以实现多种规格油缸缸尾的机加工。
[0008]与现有技术相比，本实用新型的有益效果是:
[0009]—、本实用新型便于加工，维修方便，使用安全可靠。
[0010]二、本实用新型的车床夹头和油缸缸尾处以同一中心线上，提高了加工精度。
【附图说明】
[0011]图1为油缸缸尾机加工工装的结构示意图；
[0012]图2为油缸缸尾机定位柱的结构示意图。
[0013]在图1至图2中，1、底板，2、定位柱，3、加强筋，4、支撑板，5、车床夹头，6、螺杆，7、固定板，8、梯形压块，9、油缸缸尾。
【具体实施方式】
[0014]以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。
[0015]如图1至图2所示，一种油缸缸尾机加工工装，包括定位柱2焊接在底板I上;底板I与支撑板4通过加强筋3焊接在一起;支撑板4与车床夹头5焊接在一起;支撑板4与固定板7焊接在一起。
[0016]所述油缸缸尾9的凹槽与定位柱2的凸柱相适配，所述定位柱3可以实现多种规格油缸缸尾的机加工。
[0017]具体使用过程是:先将油缸缸尾9的凹槽放入定位柱2的凸柱中，这样就实现定位。再把梯形压块8放在油缸缸尾9上，锁紧螺杆6，压紧工件。装配完之后，车床夹头和油缸缸尾就处以同一中心线上。最后移动车床进行加工。
[0018]以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种油缸缸尾机加工工装，包括定位柱及底板，其特征在于，所述定位柱焊接在底板上;所述底板与支撑板通过加强筋焊接在一起;所述支撑板与车床夹头焊接在一起;所述支撑板与固定板焊接在一起。2.根据权利要求1所述的一种油缸缸尾机加工工装，其特征在于，所述油缸缸尾的凹槽与定位柱的凸柱相适配，所述定位柱可以实现多种规格油缸缸尾的机加工。3.根据权利要求1所述的一种油缸缸尾机加工工装，其特征在于，所述油缸缸尾(9)的凹槽放入定位柱(2)的凸柱中。
【文档编号】B23Q3/00GK205651078SQ201521126720
【公开日】2016年10月19日
【申请日】2015年12月30日 公开号201521126720.9, CN 201521126720, CN 205651078 U, CN 205651078U, CN-U-205651078, CN201521126720, CN201521126720.9, CN205651078 U, CN205651078U
【发明人】姜国忠
【申请人】惠安县中盛机械制造有限公司