专利名称：往复式高炉炉顶料面形状探测器的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种探测炼铁高炉炉顶料面形状的探测装置。
在炼铁高炉生产过程中，需要不停地、分批地从炉顶向炉内加料，炉料布入炉内后，沿高炉中心线呈对称布置。目前在高炉上使用一种重锤，对料面进行探测，但是由于重锤是安装在一个固定的位置上，因而重锤只能探测在一个固定半径上的料面高度，不能探测料面的形状。
本实用新型的目的是要提供一种能定量测定沿炉顶半径方向上料面形状的探测装置。
本实用新型的目的是这样实现的控制重锤水平位置的滑轮组安装在探料臂上，探料臂可控制滑轮组在高炉半径方向上的位置。
通过探料臂将滑轮和重锤控制在不同半径位置上，并在各个不同的半径位置上测定料面的高度。这就获得了从中心到边缘的若干半径上料面高度的一组数据，由于炉料基本上是以高炉中心线呈对称布置，因而这一组数据就反映了料面形状。
本实用新型的具体结构由以下的实施例及附图给出。
图1是根据本实用新型提出的往复式高炉炉顶料面形状探测器的正剖面图。
图2是
图1的A-A剖面。
图3是
图1的B-B剖面。
图4是
图1的D-D剖面。
下面结合
图1、图2、图3和图4详细说明依据本实用新型提出的具体装置的细节及工作情况。
该装置包括一个探料臂[4]，探料臂[4]的前端内部装有一套滑轮组[3]，探料臂[4]由4个滚轮[14]支承，并可在高炉半径方向上移动，滚轮[14]由滚轮轴[13]、轴承[15]及轴承座[16]支承在壳体[9]上。探料臂[4]下方有齿条，齿条由齿轮轴[20]驱动，齿轮轴[20]由轴承[15]和轴承座[16]支承在壳体[9]上；齿轮轴[20]穿出壳体[9]的部位，设有密封填料[19]及压兰[18]，齿轮轴[13]的外端装有联轴器A[17]，联轴器[7]与控制探料臂[4]水平位置的驱动系统连接。
在壳体[9]的后部装有捲筒[7]，捲筒[7]由捲筒轴[21]、轴承[15]及轴承座[16]支承在壳体[9]上，捲筒轴[21]穿出壳体[9]的部位设有密封填料[19]及压兰[18]，捲筒轴[21]的外轴端装有联轴器B[22]，联轴器B[22]与控制重锤[1]升降和测定重锤[1]位置的监控系统连接，重锤[1]与链条[2]连结，重锤[1]与链条[2]绕过滑轮[3]在捲筒[7]缠绕数圈后固定在捲筒[7]上。
壳体[9]的一端通过法兰与炉壳[12]联结，另一端由端盖[6]密封，壳体[9]上装有进气口[8]，高炉生产时壳体[9]内不停通入温度低于40℃净洁的N2，以保证壳体内[9]的零件外于良好的工况。
本装置工作时，通过捲筒[7]、捲筒轴[21]、联轴器[22]及监控系统使重锤[1]处于零位。外部驱动系统通过联轴器[17]及其齿轮轴[20]，使探料臂[4]向高炉中心移动，当滑轮[3]及重锤[1]到达高炉中心时，通过捲筒[7]使重锤[1]下降，当重锤[1]过料面时，通过捲筒[7]的转角测定出料面的高度，再使重锤[1]到达零位，使探料臂[4]沿半径方向向边缘移动一个水平距离，再测料面高度。然后各再重复上述动作。这样反复数次，就得到在各个半径位置上的料面高度，这一组数据反映炉料的分布状况和高炉料面形状。
以上所述的仅是本实用新型的优先实施例，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以作出若干变型和改进，也应视为属于本发明的保护范围。
权利要求1.一种测定炼铁高炉内炉料沿高炉半径方向分布的料面形状探测装置，所述的装置包括探料臂[4]、滑轮组[3]、重锤[1]、链轮[7]及链条[2]，其特征在于重锤[1]水平位置由滑轮组[3]和链条[2]控制，滑轮组[3]安装在探料臂[4]上，探料臂[4]可使滑轮组[3]沿高炉半径方向上移动。
2.根据权利要求1所述的装置，其特征在于链条[2]的一端与重锤[1]连结，另一端缠绕在捲筒[7]上。
3.根据权利求1所述的装置，其特征在于探料臂[4]由滚轮[14]支承，并可沿高炉半径方向移动。
4.根据权利要求1所述的装置，其特征在于探料臂[4]、滚轮[10]、链轮[7]安装在壳体[9]内部，壳体[9]上有进气口[8]。
专利摘要本实用新型涉及一种探测炼铁高炉炉顶料面形状的探测装置。所述的装置包括重锤及链条、滑轮组、探料臂和链轮。将控制重锤水平位置的滑轮组安装在探料臂上，探料臂可控制滑轮组在高炉半径方向上的位置。探测各半径位置上料面的高度，也就测出料面的形状。
文档编号C21B7/24GK2607376SQ0323315
公开日2004年3月24日 申请日期2003年2月13日 优先权日2003年2月13日
发明者周南夫 申请人:周南夫