专利名称：一种金属液体浇铸装置的制作方法
技术领域：
本实用新型属于金属的精馏工艺，具体涉及用于有色金属成品时 的一种金属液体浇铸装置。
背景技术：
在精馏工艺提纯有色金属过程中，经冷凝后的有色金属液体需要 浇铸成一定形状的成品，因冷凝器所处的空间位置较高，传统的方法 是用锌包承装有色金属液体之后用吊车将锌包运送到地面，然后旋转 锌包进行浇铸。该方法的缺点是金属液体在运输过程中由于长时间暴 露在空气中，表层容易氧化，影响产品质量，此外，在吊车运输及旋 转锌包浇铸的过程中，易造成金属液体的飞溅，存在安全隐患，而且 增加了人工及能源费用。
实用新型内容
本实用新型的目的是针对传统浇铸方法存在的缺陷，提供一种 能够减少金属液体在空气中暴露的时间及提高浇铸速度、减轻工人劳 动强度，增加工人操作安全系数的一种金属液体浇铸装置。
本实用新型的目的是这样实现的，它的特点是该装置安装位置于 冷凝器的出口处，它包括支架、液体中间储槽、溜槽，液体中间储槽 安装在支架的上方，液体中间储槽侧面开口与溜槽连接，液体中间储 槽与溜槽为一体，溜槽下端口与铸模相对。本实用新型的具体结构有，液体中间储槽的底部与溜槽的接口处 在同一平面，溜槽的横截面为弧形，内部衬有耐火材料，溜槽从与液 体中间储槽的接口处到铸模的上方呈一定的坡度。
本实用新型的具体结构还有，支架配有轴承及中间轴，轴承与中 心轴连接，支架分上下两层，上层安装液体中间储槽，下层安装圆托 盘，托盘上摆放铸模，支架与液体中间储槽固接或与圆托盘固接。
当支架上的轴承与液体中间储槽固接时，转动溜槽可带动液体中 心储槽围绕中心轴旋转，通过人工推动溜槽即可达到旋转的效果，使 溜槽到达托盘上所放置的任一铸模。
当转盘与支架上的轴承固接时，通过转动托盘可使待浇铸的铸模 转到溜槽下端出口处。
为了提高工作效率及安全系数，支架可以上配有电动装置，实行 自动化操作，从而即能提高浇铸速度，又能降低工人作业强度。
本实用新型的优点在于该装置的安装位置于冷凝器的出口处， 减少了金属液体在空气中暴露的时间，减少了金属液体的氧化；金属 液体在浇铸过程中靠自重流入浇铸模中，提高了的安全生产系数；浇 铸模放置在的圆托盘上，浇铸溜槽或托盘可旋转，减轻了工人劳动强 度。
附图1为本实用新型结构示意图； 附图2为图1的俯视图。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
如图1所示，本实用新型的一种金属液体浇注装置，它包括支架、 液体中间储槽1、溜槽2，其特点是液体中间储槽1安装在支架4的 上方，液体中间储槽l内部衬有耐火材料，液体中间储槽侧面开口与 溜槽2连接，溜槽下端口与铸模相对。
液体中间储槽1的底部与溜槽2的接口处在同一平面，溜槽2的 横截面为弧形，溜槽2内部衬有耐火材料，溜槽2从与液体中间储槽 1的接口处到铸模上方呈一定的坡度，便于液体靠自重沿着溜槽2流 动，其坡度小于45度。
如图1所示，支架分上下两层，上层安装液体中间储才曹l，下层 安装圆托盘3，圆托盘3上部可放置多个铸模；支架4上的轴承6与 液体中间储槽1或与圆托盘3固接。
当支架4上的轴承6与液体中间储槽1固接时，液体中心储槽1 的下方中心与轴承6连接，轴承6与中心轴5连接，转动溜槽2可 带动液体中心储槽1围绕中心轴旋转，使溜槽2到达圆托盘4上所放 置的任一铸模。通过人工推动溜槽2即可达到旋转的效果。
本实用新型还可以将托盘与支架上的轴承6固接，轴承6与中心 轴5连接，通过转动托盘可使待浇铸的铸模转到溜槽下端口处，从而 即能提高浇铸速度，降低工人作业强度。
为了提高工作效率及安全系数，支架4上可以配有电动装置，实 行自动化操作，更能提高工作效率。
权利要求1、一种金属液体浇铸装置，其特征在于包括支架、液体中间储槽(1)、溜槽(2)，液体中间储槽(1)安装在支架(4)的上方，液体中间储槽侧面开口与溜槽(2)连接，溜槽下端口与铸模相对。
2、 根据权利要求1所述的一种金属液体用浇注装置，其特征在于液体中间储槽(1)的底部与溜槽(2)的接口处在同一平面，溜槽(2)的横截面为弧形，内部衬有耐火材料，溜槽(2)从与液体中 间储槽(1)的接口处到铸模的上方呈一定的坡度。
3、 根据权利要求1所述的一种金属液体用浇注装置，其特征在 于支架(4)配有轴承(6)及中间轴(5)，支架分上下两层，上层 安装液体中间储槽(1)，下层安装圆托盘(3)，托盘(3)上摆放铸 模。 '
4、 根据权利要求1或3所述的一种金属液体用浇注装置，其特 征在于支架(4)与液体中间储槽(1)或与圆托盘(3)固接。
5、 根据权利要求1或3所述的一种金属液体用浇注装置，其特 征在于支架(4)上配有电动装置。 '
专利摘要本实用新型提供一种金属液体浇铸装置，它的特点是该装置安装位置于冷凝器的出口处，它包括支架、液体中间储槽、溜槽，液体中间储槽安装在支架的上方，液体中间储槽侧面开口与溜槽连接，液体中间储槽与溜槽为一体，溜槽下端口与铸模相对。由于该装置安装位置于冷凝器的出口处，减少了金属液体在空气中暴露的时间，减少了金属液体的氧化；金属液体在浇铸过程中靠自重流入浇铸模中，提高了的安全生产系数；浇铸模放置在圆托盘上，浇铸溜槽或托盘可旋转，减轻了工人劳动强度。
文档编号B22D35/00GK201316797SQ20082023191
公开日2009年9月30日 申请日期2008年12月19日 优先权日2008年12月19日
发明者勇 丁, 潘秀娟 申请人:鞍钢实业集团有限公司综合利用分公司