专利名称：合成汽缸套铸造方法
合成汽缸套铸造方法
技术领域：
本发明涉及一种铸造方法，特别涉及一种高强度、高耐磨、易切削、低成本、匹配性
能好的合成汽缸套的铸造方法。背景技术：
传统的汽缸套铸造方法是主要采用生铁为原材料，再加入少量废钢和合金将炉温 控制在1400°C 145(TC左右，出炉后直接用离心机浇注、出模、材质检验、机械加工成型， 该方法生产的汽缸套成本高、强度低，其抗拉强度及金相均很难达到欧美发达国家标准。
发明内容
本发明要解决的技术问题，在于提供一种合成汽缸套铸造方法，其生产的合成汽 缸套具有高强度、高耐磨、易切削、低成本、匹配性能好的优点。
本发明是这样实现的一种合成汽缸套铸造方法，其是以废钢为原料，再加入增碳 剂和适量合金元素经熔炼铸造而成，其中废钢总量占87% 95%的重量百分比，增碳剂占 0.88% 5%的重量百分比，合金元素总量占3. 42% 6%的重量百分比，孕育剂总量占 0. 7% 2%的重量百分比。
具体包括下述步骤 步骤10、在电中频炉内加入废钢，再加入增碳剂，进行增碳；
步骤20、加入合金元素； 步骤30、将熔炼温度提高至1550 160(TC，然后调整各物质成分比例，将该上述
的物质成份调整至符合要求的比例； 步骤40、出炉后加入孕育剂进行孕育处理； 步骤50、用离心机浇注、出模、材质检验、机械加工成型； 步骤60、最后检验、包装入库。 其中，所述合金元素包括占原料重量百分比的硅Si 1.9% 2.5% ;铬Cr 0. 2% 0. 35% ;紫铜CuO. 4% 0. 9% ;锰MnO. 6% 1% ;硫S 0. 12% 0. 85% ;磷P 0. 2% 0. 4%。 所述步骤10中的增碳剂为电极石墨或碳化硅，所述增碳是分两次进行，具体包 括步骤11、在电中频炉内加入一部分废钢，再加入电极石墨，进行第一次增碳；步骤12、再 加入另一部分废钢将第一次增碳的增碳剂压盖，然后再加入碳化硅，进行第二次增碳；
所述步骤50中的孕育处理分两次进行，包括加入大剂量0. 6% 1. 7%的孕育剂 进行第一次孕育处理；再加入小剂量O. 1% 0. 3%的孕育剂进行第二次孕育处理。
本发明的优点在于本发明方法可铸出高强度、高耐磨、易切削、低成本、匹配性能 好的合成易切削汽缸套；它是由废钢、增碳剂和少量合金元素的新材料经熔炼铸造而成的； 因此成本极为低廉，其抗拉强度及金相均可达到欧美发达国家标准。具体实施方式
本发明的合成汽缸套铸造方法，以废钢为原料，再加入增碳剂和适量合金元素经 熔炼铸造而成，其中废钢总量占87% 95%的重量百分比，增碳剂占0. 88% 5%的重量 百分比，合金元素总量占3. 42% 6%的重量百分比，孕育剂总量占0. 7% 2 %的重量百 分比。其中，所述合金元素包括占原料重量百分比的硅Si 1.9% 2.5%;铬0 0.2% 0. 35% ;紫铜CuO. 4% 0. 9% ;锰Mn 0. 6% 1% ;硫S :0. 12% 0. 85% ;磷PO. 2% 0.4%。加以上合金元素有利于提高强度，降低硬度，改善切削性能，使缸套耐磨、耐高温。
实施例一、
具体包括下述步骤 步骤11、在电中频炉内加入废钢47. 5%，再加入电极石墨0.48%，进行第一次增 碳； 步骤12、再加入废钢47.5%将第一次增碳的增碳剂压盖，然后再加入碳化硅 0. 4%，进行第二次增碳，分两次增碳有利于碳元素的吸收； 步骤20、加入合金元素，合金元素包括占原料重量百分比的硅Si 1.9X;铬Cr
0.2% ;紫铜CllO. 4% ;锰MnO. 6% ;硫S :0. 12% ;磷PO. 2% ; 步骤30、将熔炼温度提高至1550 1600°C ，然后调整各物质成分比例，将该上述 的物质成份调整至符合要求的比例； 步骤40、出炉后加入孕育剂进行孕育处理，分两次进行，第一次孕育处理，使用大
剂量0.6% ;第二次孕育处理，使用小剂量O. 1% ;二次孕育处理有利于保证合成缸套获得
A、 B型石墨，既保证了高强度，又获得了良好的匹配性能，而且切削性、润滑和储油性良好。 步骤50、用离心机浇注、出模、材质检验、机械加工成型。 步骤60、最后检验、包装入库。 实施例二、 具体包括下述步骤 步骤11、在电中频炉内加入废钢43. 5%，再加入电极石墨2. 5%，进行第一次增 碳； 步骤12、再加入废钢43.5%将第一次增碳的增碳剂压盖，然后再加入碳化硅 2. 5%，进行第二次增碳，分两次增碳有利于碳元素的吸收； 步骤20、加入合金元素，合金元素包括占原料重量百分比的硅Si 2.5X;铬Cr
0. 35% ;紫铜CllO. 9% ;锰MnlX ;硫S :0. 85% ;磷PO眉; 步骤30、将熔炼温度提高至1550 160(TC，然后调整各物质成分比例，将该上述 的物质成份调整至符合要求的比例； 步骤40、出炉后加入孕育剂进行孕育处理，分两次进行，第一次孕育处理，使用大
剂量1.7% ;第二次孕育处理，使用小剂量0.3% ;二次孕育处理有利于保证合成缸套获得
A、 B型石墨，既保证了高强度，又获得了良好的匹配性能，而且切削性、润滑和储油性良好。 步骤50、用离心机浇注、出模、材质检验、机械加工成型。 步骤60、最后检验、包装入库。 实施例三、 具体包括下述步骤
4
步骤11、在电中频炉内加入废钢45%，再加入电极石墨2. %，进行第一次增碳；
步骤12、再加入废钢45%将第一次增碳的增碳剂压盖，然后再加入碳化硅 1. 95%，进行第二次增碳，分两次增碳有利于碳元素的吸收； 步骤20、加入合金元素，合金元素包括占原料重量百分比的硅Si 2. lX;铬Cr 0.3% ;紫铜Cu 0.6% ;锰Mn 0.8% ;硫S :0. 55% ;磷P 0.3% ; 步骤30、将熔炼温度提高至1550 160(TC，然后调整各物质成分比例，将该上述 的物质成份调整至符合要求的比例； 步骤40、出炉后加入孕育剂进行孕育处理，分两次进行，第一次孕育处理，使用大 剂量1.2% ;第二次孕育处理，使用小剂量0.2% ;二次孕育处理有利于保证合成缸套获得 A、 B型石墨，既保证了高强度，又获得了良好的匹配性能，而且切削性、润滑和储油性良好。
步骤50、用离心机浇注、出模、材质检验、机械加工成型。
步骤60、最后检验、包装入库。
合成缸套的材质性能 金相石墨A、B型； 含磷、铜、铬等复合物6% 10% ; 珠光体基体100% ; 铁素体含量< 2% ; 性能指标硬度(HRB) :93 100HRB ; 同一缸套硬度差(HB):小于等于10HB ; 抗拉强度(MPa):大于等于280MPa。 其抗拉强度及金相理化性能均可达到欧美发达国家标准。
权利要求
一种合成汽缸套铸造方法，其特征在于其是以废钢为原料，再加入增碳剂和适量合金元素经熔炼铸造而成，其中废钢总量占87％～95％的重量百分比，增碳剂占0.88％～5％的重量百分比，合金元素总量占3.42％～6％的重量百分比，孕育剂总量占0.7％～2％的重量百分比。
2. 如权利要求1所述的合成汽缸套铸造方法，其特征在于具体包括下述步骤 步骤10、在电中频炉内加入废钢，再加入增碳剂，进行增碳； 步骤20、加入合金元素；步骤30、将熔炼温度提高至1550 160(TC，然后调整各物质成分比例，将该上述的物 质成份调整至符合要求的比例；步骤40、出炉后加入孕育剂进行孕育处理；步骤50 、用离心机浇注、出模、材质检验、机械加工成型；步骤60、最后检验、包装入库。
3. 如权利要求2所述的合成汽缸套铸造方法，其特征在于所述合金元素包括占原料重量百分比的硅Si :1. 9% 2. 5% ;铬Cr :0. 2% 0. 35% ;紫铜CU :0. 4% 0. 9% ; 锰Mn :0. 6% 1% ; 硫S :0. 12% 0. 85% ;磷P :0. 2% 0. 4%。
4. 如权利要求2所述的合成汽缸套铸造方法，其特征在于所述步骤10中的增碳剂为 电极石墨或碳化硅，所述增碳是分两次进行，具体包括步骤11、在电中频炉内加入一部分废钢，再加入电极石墨，进行第一次增碳； 步骤12、再加入另一部分废钢将第一次增碳的增碳剂压盖，然后再加入碳化硅，进行第 二次增碳；
5. 如权利要求2所述的合成汽缸套铸造方法，其特征在于所述步骤50中的孕育处理 分两次进行，包括加入大剂量0. 6% 1. 7%的孕育剂进行第一次孕育处理；再加入小剂量 0. 1% 0. 3%的孕育剂进行第二次孕育处理。
全文摘要
本发明涉及一种铸造方法，具体是提供一种合成汽缸套铸造方法，其是以废钢为原料，再加入增碳剂和适量合金元素经熔炼铸造而成，其中废钢总量占87％～95％的重量百分比，增碳剂占0.88％～5％的重量百分比，合金元素总量占3.42％～6％的重量百分比，孕育剂总量占0.7％～2％的重量百分比。其优点在于可铸出高强度、高耐磨、易切削、低成本、匹配性能好的合成易切削汽缸套；成本极为低廉，其抗拉强度及金相均可达到欧美发达国家标准。
文档编号C22C37/10GK101705418SQ200910112768
公开日2010年5月12日 申请日期2009年11月10日 优先权日2009年11月10日
发明者林龙生 申请人:福建龙生机械有限公司