专利名称：高炉炉顶法兰的安装结构的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及高炉炉顶法兰的安装结构。
背景技术：
如图1和图2所示，炉高炉顶法兰2指上端与炉顶装料设备布料器1的下部直接相连，且下 端焊接在炉体上的法兰。炉顶法兰2与炉体之间通常具有两种连接结构。如图1所示， 一种结 构是将炉顶法兰2对接式焊接在炉顶钢圈3上；如图2所示，另一种结构是将炉顶法兰2承插式 焊接在高炉炉壳4的上锥段上。
炉顶法兰2的安装精度将直接影响炉顶装料设备的运行状况和使用寿命。炉顶法兰2安装 的主要的参数有标高、中心、上表面水平度。其中，上表面水平度的控制难度最大，对炉顶 装料设备的使用寿命影响也最大。
目前，在对炉顶法兰2与炉体进行焊接的过程中，由于焊接变形大，因此难以保证焊接 后炉顶法兰2的上表面水平度，从而对炉顶装料设备的使用寿命影响造成影响。针对该问题 目前还未找到有效的解决办法。
实用新型内容
本实用新型所解决的技术问题是提供一种能够有效防止炉顶法兰焊接变形的高炉炉顶 法兰的安装结构，以保证焊接后炉顶法兰的上表面水平度。
解决上述技术问题的技术方案是高炉炉顶法兰的安装结构包括炉体和炉顶法兰，炉顶
法兰的下部焊接在炉体上，在炉顶法兰的周边沿环向间隔设置多条肋板，所述各肋板分别与 炉体和炉顶法兰焊接为一体。
本实用新型的有益效果是通过焊接肋板可以减少炉顶法兰的变形量，从而有效的控制
炉顶法兰的上表面水平度。
图l、图2为现有高炉炉顶法兰的安装结构示意图。
图3、图4为本实用新型高炉炉顶法兰的安装结构示意图。
图5为图3或图4的俯视图。
图中标记为布料器l、炉顶法兰2、顶钢圈3、高炉炉壳4、肋板5、法兰连接螺孔6。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型做进一步说明。
如图3、图4所示，炉顶法兰2的下部焊接在炉体上，并在炉顶法兰2的周边沿环向间隔设 置多条肋板5，所述各肋板5分别与炉体和炉顶法兰2焊接为一体。通过焊接肋板5可以减少炉 顶法兰2的变形量。如图5所示，各肋板5是均匀间隔设置的，从而有利于使炉顶法兰2的受力 更为均匀。为保证肋板5的强度，肋板5的厚度以20 30mm为宜。
肋板5布置过于紧密会增加焊接工作量，但布置过于稀疏又会降低焊接变形控制的效果 。为了保证对焊接变形控制的效果，将相邻两条肋板5之间的环向间距控制在《500mm较为合 适。将相邻两条肋板5之间间隔2 5个法兰连接螺孔6 ，既能够保证相邻两条肋板5之间的环 向间距《500mm，同时肋板5布置也不会过于紧密。图5所示，相邻两条肋板5之间间隔3个法 兰连接螺孔6。
如图3、图4所示，肋板5是竖直设置的，因此肋板5与炉顶法兰2之间的焊缝为立焊缝。 在图3中，炉顶法兰2与炉体之间采用将炉顶法兰2的下端面焊接在炉顶钢圈3上的连接结构， 因此肋板5与炉顶钢圈3之间的焊缝横向延伸。在图4中，炉顶法兰2与炉体之间采用将炉顶法 兰2的外壁焊接在高炉炉壳4的上锥段上的连接结构，因此肋板5与高炉炉壳4之间的焊缝沿炉 壳锥度方向延伸。无论炉顶法兰2与炉体之间采用上述何种焊接结构，为保证对炉顶法兰2的 变形量的控制效果，所述肋板5与炉体之间的焊缝长度》40mm;所述肋板5与炉顶法兰2之间 的焊缝长度》60mm。其中，肋板5与炉顶钢圈3或高炉炉壳4之间的焊缝以及肋板5与炉顶法兰 2之间的焊缝均为角焊缝，不需要打坡口。
肋板5的焊接顺序特别重要。根据焊缝变形的特性，在实际操作中，要求在炉顶法兰2初 步调平调正后先焊接肋板5与炉体间的焊缝，此时焊缝主要产生垂直方向的收縮变形；然后 精调炉顶法兰2，精调时先调好对称的4个点，点焊肋板5与炉顶法兰2间的立焊缝，然后再选 择对称的4个点精调好、点焊，这样逐步将所有的肋板5都与炉顶法兰2点焊固定好，然后采 用跳反焊法将所有立焊缝焊接完。精调、点焊过程中需要点焊炉体与炉顶法兰2下部的焊缝 ，待肋板5与炉顶法兰2间的立焊缝焊接完成后，在进行炉顶法兰2与炉体的焊接。
采用上述方式进行炉顶法兰的安装，能够很好的控制炉顶法兰2的焊接变形量，从而保 证炉顶法兰2的上表面水平度。
权利要求1.高炉炉顶法兰的安装结构，包括炉体和炉顶法兰(2)，炉顶法兰(2)的下部焊接在炉体上，其特征是在炉顶法兰(2)的周边沿环向间隔设置多条肋板(5)，所述各肋板(5)分别与炉体和炉顶法兰(2)焊接为一体。
2.如权利要求l所述的高炉炉顶法兰的安装结构，其特征是各肋板 (5)是均匀间隔设置的。
3.如权利要求l所述的高炉炉顶法兰的安装结构，其特征是相邻两 条肋板(5)之间的环向间距《500mm。
4.如权利要求3所述的高炉炉顶法兰的安装结构，其特征是相邻两 条肋板(5)之间间隔2 5个法兰连接螺孔(6)。
5.如权利要求l所述的高炉炉顶法兰的安装结构，其特征是所述肋 板(5)的厚度为20 30mm。
6.如权利要求l所述的高炉炉顶法兰的安装结构，其特征是所述肋 板(5)与炉体之间的焊缝长度》40mm。
7.如权利要求l所述的高炉炉顶法兰的安装结构，其特征是所述肋 板(5)与炉顶法兰(2)之间的焊缝长度》60mm。
8.如权利要求l所述的高炉炉顶法兰的安装结构，其特征是炉顶法 兰(2)的下端面焊接在炉顶钢圈(3)上。
9.如权利要求l所述的高炉炉顶法兰的安装结构，其特征是炉顶法 兰(2)的外壁焊接在高炉炉壳(4)的上锥段上。
专利摘要本实用新型公开了一种能够有效防止炉顶法兰焊接变形的高炉炉顶法兰的安装结构，以保证焊接后炉顶法兰的上表面水平度。本申请的技术方案是高炉炉顶法兰的安装结构包括炉体和炉顶法兰，炉顶法兰的下部焊接在炉体上，在炉顶法兰的周边沿环向间隔设置多条肋板，所述各肋板分别与炉体和炉顶法兰焊接为一体。通过焊接肋板可以减少炉顶法兰的变形量，从而有效的控制炉顶法兰的上表面水平度。
文档编号C21B7/00GK201406436SQ20092030327
公开日2010年2月17日 申请日期2009年5月18日 优先权日2009年5月18日
发明者唐洪志 申请人:中冶实久建设有限公司