专利名称：预熔型脱硫剂及其制备方法
技术领域：
本发明属于一种冶金技术领域，特别涉及一种低熔点铝酸钙复合预熔型脱硫剂及其制备方法。
背景技术：
目前，国内现有的脱硫剂有采用机械混合的混合型脱硫剂，其主要成分是氧化钙， 氧化钙的熔点较高，而且容易吸水粉化，对环境造成严重的污染，给除尘带来很大负担。经检索中国专利CN1188154，公开了一种低硅含量铝钙渣的配方及其制造方法。其配方包括 铝钒土，钙石，焦炭，制造方法是选择低含量Si02的铝钒土矿石、钙石，破碎成块状，取铝钒土 25-29%，钙石43-47%，焦炭25-29%配料，选择冲天炉在1385°C时熔化炉料，出炉后即成铝钙渣。特点是具有合理的化学组成，低熔点予熔制品，可以有效地调节渣成分，不含氮、碳、氢有利于提高钢质量，无游离氧化钙，有较好的流动性，强矸性，有利于吸收硫和氧。 此系一种低熔点预熔型脱硫制品，流动性较好，对于脱硫脱氧效果有一定的改善，并且较机械混合料明显减少了用量。但是由于焦碳中S、Si含量较高，导致其硫容系数降低，限制了其脱硫作用的发挥，不仅需要增加用量，而且不利于更深脱硫。
发明内容
本发明克服了上述存在的缺陷，目的是提供一种低熔点铝酸钙复合的预熔型脱硫剂及其制备方法，可在现有操作条件下提高氧化钙的可溶性和脱硫效果，在钢水炉外精炼中深脱硫，吸收夹杂物，起到净化钢水的作用，减少用量，降低生产成本，进一步优化劳动环境，提高生产效率。本发明预熔型脱硫剂及其制备方法内容简述本发明预熔型脱硫剂及其制备方法，其特征在于预熔型脱硫剂是按重量百分比由以下成分组成CaO 38 58%、Al2O3 35 50%、SiO2 彡 8、Fe2O3 彡 1. 5、MgO 彡 1. 2、CaF2 彡 3、 水分< 0. 5 ；粒度0 70mm、熔点^ 1400°C ；其制备方法按照以下原料的重量百分比配制而成采用氧化钙45 65%、高铝矾土 15 25%、铝灰15 25% ；其制备方法是事先将氧化钙、高铝矾土和铝灰研磨后，再将各组分按要求的比例混合，加入高温容器中熔融出炉冷却后经过破碎，制备成块状预熔型脱硫剂。本发明预熔型脱硫剂，存具有熔点低，熔速快，缩短了反应时间和生产周期；硫容量高，脱硫率高，脱硫率可达60%以上；用量少，比混合料型脱硫剂用量减少50%左右；即可用于钢水脱硫，又可用于铁水脱硫；由于粒度均勻无粉化，可减少钢厂粉尘污染；不吸水，不粉化，不变质，便于储存和运输。
具体实施例方式本发明预熔型脱硫剂及其制备方法是这样实现的，下面做具体说明。本发明是按照以下原料的重量百分比配制而成，取氧化钙CaO 45 65%、高铝矾土 15 25%、铝灰 15 25%。将氧化钙CaO、高铝矾土、铝灰，研磨后混合，加入高温容器中熔炼，熔融出炉冷却后经过破碎，制备成块状预熔型脱硫剂。制成的预熔型脱硫剂的成分(重量百分比)CaO 38 58%、Al2O3 35 50%、SiO2 彡 8、Fe2O3 彡 1. 5、MgO 彡 1. 2、CaF2 彡 3、 水分< 0. 5 ；粒度0 70讓、熔点彡1400°C。实施例1取原料氧化钙CaO 55. 0%，高铝矾土 20. 0%，铝灰25. 0%。制备事先将氧化钙、高铝矾土、铝灰研磨成粉，再将各组分按要求的比例混合，在平炉内熔炼至1550°C，出炉冷却后经过破碎，制备成块状脱硫剂；(3)精炼在LF炉的钢水精炼精炼过程中，向钢中加入0. 8kg/I 的预熔型脱硫剂，精炼后，钢水的脱硫率达67%。实施例2配比:Ca056.0%，高铝矾土 18. 0%，铝灰 26. 0%。制备研磨成粉，再将各组分按要求的比例混合，在平炉内熔炼至1600°C，出炉冷却后经过破碎，制备成块状脱硫剂；精炼在LF炉的钢水精炼精炼过程中，向钢中加入 1. ^cg/T·的预熔型脱硫剂，精炼后，钢水的脱硫率达71%。实施例3配比Ca055.0%，高铝矾土25.0%，铝灰 20.0%。制备研磨成粉，再将各组分按要求的比例混合，在平炉内熔炼至1530°C，出炉冷却后经过破碎，制备成块状脱硫剂；精炼在LF炉的钢水精炼精炼过程中，向钢中加入 1. 的预熔型脱硫剂，精炼后，钢水的脱硫率达68%。本发明制成的预熔型脱硫剂，经生产性试验及测试，可达到并具有以下特点(1)、熔点低，熔速快，缩短了反应时间和生产周期；(2)、硫容量高，脱硫率高，脱硫率可达60%以上；(3)、用量少，比混合料型脱硫剂用量减少50%左右；(4)、即可用于钢水脱硫，又可用于铁水脱硫；(5)、由于粒度均勻无粉化，可减少钢厂粉尘污染；(6)、不吸水，不粉化，不变质，便于储存和运输。
权利要求
1.一种预熔型脱硫剂，其特征在于预熔型脱硫剂是按重量百分比由以下成分组成 CaO 38 58%, Al2O3 35 50%、SiO2 ( 8、Fe2O3 ( 1. 5、MgO ( 1. 2、CaF2 ( 3、水分^ 0. 5。
2.制备如权利要求1所述的预熔型脱硫剂，其特征在于其制备方法按照以下重量组分配制而成采用氧化钙CaO 45 65%、高铝矾土 15 25%、铝灰15 25% ； 其制备方法是事先将氧化钙、高铝矾土和铝灰研磨后，再将各组分按要求的比例混合，加入高温容器中熔融出炉冷却后经过破碎，制备成块状预熔型脱硫剂。
3.如权利要求1所述的预熔型脱硫剂，其特征在于由上述组分组成的预熔型脱硫剂， 粒度0 70mm、熔点^ 14000C0
全文摘要
本发明涉及一种低熔点铝酸钙复合预熔型脱硫剂及其制备方法，其特征在于预熔型脱硫剂是按重量百分比由以下成分组成CaO 38～58％、Al2O3 35～50％、SiO2≤8、Fe2O3≤1.5、MgO≤1.2、CaF2≤3、水分≤0.5；粒度0～70mm、熔点≤1400℃；采用氧化钙45～65％、高铝矾土15～25％、铝灰15～25％；先将氧化钙、高铝矾土和铝灰研磨后，再将各组分按要求的比例混合，加入高温容器中融出炉冷却后经过破碎，制备成块状预熔型脱硫剂。本发明具有熔点低，熔速快，缩短了反应时间和生产周期；硫容量高，脱硫率高，脱硫率可达60％以上；用量少，可用于钢水、铁水脱硫；可减少粉尘污染；不吸水，不粉化，不变质，便于储存和运输。
文档编号C21C1/02GK102453785SQ201010521859
公开日2012年5月16日 申请日期2010年10月21日 优先权日2010年10月21日
发明者金素玉 申请人:金素玉