专利名称：制动片压制成形工艺用投料框的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及用于在压制成形工艺中向凹模内投放物料的装置，尤其涉及一种 制动片压制成形工艺用投料框。
背景技术：
汽车制动片从松散的摩擦材料到固化成形的半成品是通过压制成形工艺实现的。 制动片压制成形过程中松散的摩擦材料放置在凹模的型腔内，合模后凸模和凹模合拢在一 起，摩擦材料在凸模和凹模的加热压制作用下固化成形。现有技术中，采用量杯称取摩擦材料的投料方式为凹模的每个型腔投料。投料时， 先用量杯称取单个型腔用量的摩擦材料，然后将摩擦材料投入凹模的型腔内。用量杯投料 每次投料只能为一个凹模的型腔进行投料，因此这种投料方式工作效率低，而且投料后型 腔内的摩擦材料分布不易控制且分布不均，摩擦材料分布不均会造成压制时间过长，进而 影响产品的压缩性，产品易出现松片现象。
发明内容本实用新型要解决的技术问题是提供一种能为凹模的多个型腔同时进行投料的 制动片压制成形工艺用投料框。为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案该投料框至少包括储料框、 隔板，所述储料框的一侧面设有呈矩阵排列的储料腔，所述储料框的另一侧面设有对应储 料腔且呈矩阵排列的出料口，所述储料框内部设有滑槽，所述隔板呈扁平状，所述隔板上设 有对应储料腔且呈矩阵排列的通孔，所述隔板通过安装在滑槽内与储料框活动连接。这样 隔板能够在储料框内自由移动，拉动隔板使隔板的实心部位对准储料腔后，储料腔与出料 口之间处于隔绝的状态，此时可以在各个储料腔内装入摩擦材料；拉动隔板使隔板的通孔 对准储料腔后，储料腔与出料口之间处于连通状态，此时储料腔内的摩擦材料通过出料口 流入凹模的型腔内，进而为同一块凹模的多个型腔同时进行投料。作为本实用新型的优选，所述储料腔内部端口呈扇形，所述出料口横截面呈扇形。 汽车制动片一般都呈扇形，所以压制制动片的凹模的型腔也呈扇形。储料腔内部端口呈扇 形，出料口横截面呈扇形能够最大限度的引导储料腔的内摩擦材料均勻的分布到凹模的型 腔内。作为本实用新型的优选，所述储料腔的横截面大小从里往外依次增大。因此该储 料腔的横截面呈梯形，这样的结构可以使储料腔具有更大的容积，同时也可以保证储料框 具有较小的厚度。作为本实用新型的优选，所述隔板的边缘设有限位槽，所述储料框在滑槽的出口 端设有用于嵌入限位槽的弹性卡件。在抽出隔板的过程中，在弹性卡件嵌入限位槽时通孔 刚好对准储料腔，摩擦材料即可顺畅的通过通孔和出料口进入型腔内，这样使得投料操作 极为简单。[0009]作为本实用新型的优选，所述储料框在每个出料口处设有向外凸起的导流管，所 述导流管内部与出料口连通，所述导流管的横截面呈扇形。凸起的导流管向往型腔内部延 伸，因此有了导流管可使摩擦材料更准确地到达型腔内，提高投料的准确性。作为本实用新型的优选，所述储料框的边缘设有便于搬运的把手I。把手I可在 搬运投料框时提供手握的部位，从而方便搬运。作为本实用新型的优选，所述隔板的一端设有便于推拉的把手II。投料框工作时 需要隔板相对储料框进行移动，隔板的运动是通过外部的拉力或者推力作用实现的，因此 有了把手II可以使推拉隔板更为方便。本实用新型采用上述技术方案制动片压制成形工艺用投料框可以一次性为凹模 上的多个型腔投料，大大提高了投料的工作效率。该制动片压制成形工艺用投料框结构简 单、操作简便，而且投料准确性高、投料后摩擦材料在型腔内分布均勻。通过使用该制动片 压制成形工艺用投料框不仅可以提高产品生产效率，还能显著提升产品质量。
以下结合附图和具体实施方式
对本实用新型进一步具体说明。
图1为本实用新型制动片压制成形工艺用投料框的主视图；图2为
图1的后视图；图3为
图1的左视图；图4为
图1的仰视图；图5为
图1的A-A剖视图；图6为本实用新型制动片压制成形工艺用投料框的隔板的主视图；图7为图6的右视图；图8为本实用新型制动片压制成形工艺用投料框的储料框的结构示意图；图9为本实用新型制动片压制成形工艺用投料框使用示意图I ；
图10为本实用新型制动片压制成形工艺用投料框使用示意图II ；
图11为本实用新型制动片压制成形工艺用投料框使用示意图III。
具体实施方式
如
图1、5所示，制动片压制成形工艺用投料框包括储料框1和隔板2。如图8所 示，储料框1的一侧面设有储料腔3，在另一侧面设有出料口 4，在储料框1的内部设有滑槽 5 ；在储料框1的左右两边分别设有一个便于搬运的把手I 6。储料框1上总共设有十二个呈四横三纵的矩阵排列的储料腔3，如
图1所示，每个 储料腔3外部端口呈椭圆形，内部端口呈扇形；储料腔3的横截面形状从里往外逐渐从扇形 变为椭圆形，且横截面大小从里往外依次增大。滑槽5位于储料框1的中间位置；滑槽5为 矩形的空间，其在储料框1上只设有两个端口。储料框1上总共设有十二个呈四横三纵的矩阵排列的出料口 4，每个出料口 4的形 状大小都与储料腔3的内部端口的形状大小都相同，4都呈扇形；并且每个出料口 4都与储 料腔3的内部端口正对。如图3、8所示，储料框1在每个出料口 4处都向外设有延伸部分 即导流管7，导流管7凸起在储料框1的表面，其内部通道与出料口 4连通；如图2所示，导流管7的形状呈扇形，且其内部空间的横截面也呈扇形；导流管7内部通道的大小和出料口 4的大小相同，这样导流管7内部和出料口 4之间的空间呈连续的柱状结构。如图6、7所示，隔板2呈扁平状，在隔板2上设有十二个呈四横三纵的矩阵排列的 通孔8，每个通孔8的形状大小都与储料腔3的内部端口的形状大小都相同，都呈扇形；在 隔板2边角的一侧设有一个限位槽10 ；在隔板2的一端还设有便于推拉的把手II 9。隔板2的厚度与滑槽5的高度相同，安装时，隔板2插入储料框1的滑槽5内。安 装后，隔板2与储料框1之间紧密连接，隔板2在外力作用下可在滑槽5内移动。如
图1、4 所示，储料框1在滑槽5的出口端设有用于嵌入限位槽10的弹性卡件11，隔板2安装后其 限位槽10刚好朝向储料框1设有弹性卡件11的该端。弹性卡件11为弯曲状金属件，一端 固定在储料框1上，另一端压在隔板2侧面。如
图1、5、9所示，当隔板2的实心区域处于出料口 4和储料腔3之间时，储料腔3 与出料口 4隔开。此时可以在储料腔3内放入摩擦材料。如
图10、11所示，通过拉动把手 II 9来抽动隔板2后，在弹性卡件11嵌入在限位槽10内时停止抽动隔板2，此时出料口 4、 通孔8、储料腔3三者刚好正对，即三者处于连通状态，这样摩擦材料流出投料框。投料后， 拨动弹性卡件11，使其脱离限位槽10，然后通过推动把手II 9来推动隔板2进入储料框1 内，再次使隔板2的实心区域处于出料口 4和储料腔3之间。在制动片压制的期间，再在各 个储料腔3内添加摩擦材料，从而为下次投料操作做准备。利用本实用新型可为凹模的多 个型腔同时投料，从而可以提高投料工作效率。
权利要求一种制动片压制成形工艺用投料框，其特征在于所述投料框至少包括储料框(1)、隔板(2)，所述储料框(1)的一侧面设有呈矩阵排列的储料腔(3)，所述储料框(1)的另一侧面设有对应储料腔(3)且呈矩阵排列的出料口(4)，所述储料框(1)内部设有滑槽(5)，所述隔板(2)呈扁平状，所述隔板(2)上设有对应储料腔(3)且呈矩阵排列的通孔(8)，所述隔板(2)通过安装在滑槽(5)内与储料框(1)活动连接。2根据权利要求1所述制动片压制成形工艺用投料框，其特征在于所述储料腔(3)内部端口呈扇形，所述出料口(4)横截面呈扇形。
2.根据权利要求1所述制动片压制成形工艺用投料框，其特征在于所述储料腔(3)内 部端口呈扇形，所述出料口(4)横截面呈扇形。
3.根据权利要求1或2所述制动片压制成形工艺用投料框，其特征在于所述储料腔 (3)的横截面大小从里往外依次增大。
4.根据权利要求1所述制动片压制成形工艺用投料框，其特征在于所述隔板⑵的 边缘设有限位槽(10)，所述储料框(1)在滑槽(5)的出口端设有用于嵌入限位槽(10)的弹 性卡件(11)。
5.根据权利要求1所述制动片压制成形工艺用投料框，其特征在于所述储料框(1) 在每个出料口⑷处设有向外凸起的导流管(7)，所述导流管(7)内部与出料口⑷连通， 所述导流管(7)的横截面呈扇形。
6.根据权利要求1或4或5所述制动片压制成形工艺用投料框，其特征在于所述储 料框(1)的边缘设有便于搬运的把手I (6)。
7.根据权利要求1或4所述制动片压制成形工艺用投料框，其特征在于所述隔板(2) 的一端设有便于推拉的把手II (9)。
专利摘要本实用新型公开了一种制动片压制成形工艺用投料框，该投料框至少包括储料框、隔板，所述储料框的一侧面设有呈矩阵排列的储料腔，所述储料框的另一侧面设有对应储料腔且呈矩阵排列的出料口，所述储料框内部设有滑槽，所述隔板呈扁平状，所述隔板上设有对应储料腔且呈矩阵排列的通孔，所述隔板通过安装在滑槽内与储料框活动连接。制动片压制成形工艺用投料框可以一次性为凹模上的多个型腔投料，大大提高了投料的工作效率。该制动片压制成形工艺用投料框结构简单、操作简便，而且投料准确性高、投料后摩擦材料在型腔内分布均匀。通过使用该制动片压制成形工艺用投料框不仅可以提高产品生产效率，还能显著提升产品质量。
文档编号B22F3/03GK201677032SQ20102018964
公开日2010年12月22日 申请日期2010年5月13日 优先权日2010年5月13日
发明者应清勇 申请人:杭州泰明顿摩擦材料有限公司