专利名称：探伤钢种的模铸结构的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及冶金技术领域，具体涉及一种大厚度探伤钢种的模铸结构。
背景技术：
目前大单重、大厚度、要求探伤的钢板，普遍都采用钢锭-锻造或电渣钢生产，工序复杂，成本偏高，而采用钢锭直接轧板生产，则由于钢锭头部疏松严重，轧制后的钢板探伤合格率极低。冶金行业大多采取提高钢水洁净度，例如降低钢水夹杂物含量、增加真空处理时间、氩气保持浇注等，或加强保温帽帽口保温技术，如在帽口添加发热剂、发热板等，或采用水冷钢锭模，模铸轻压下等技术，来提高钢板的探伤合格率。但都使成本增加，并且效果不明显，尤其对于钢板厚度大于180mm、GBIII级以上探伤级别的钢种，仍无有效的解决 方法。发明内容本实用新型的目的在于提供一种探伤钢种的模铸结构，以提高大厚度探伤钢种的探伤合格率。本实用新型是通过以下技术方案来实现的探伤钢种的模铸结构，包括保温帽、绝热板和钢锭模，所述的绝热板环形设置于钢锭模内壁上部，所述的绝热板的上沿与钢锭模的上沿平齐。所述的钢锭模为铸铁件。所述的保温帽内壁设置有保温层。本实用新型在钢锭模内壁上部的四周设置绝热板，在保温帽内壁设置有保温层，然后利用模内钢水进行补缩，帽口保温效果良好，补缩方法简单易行且效果明显，采用本实用新型生产的钢锭帽口线下材质非常致密，有效地解决了厚板轧后因疏松导致的探伤不合格问题，提高了成材率。
图I是本实用新型实施例的结构示意图。图中序号I、保温帽，2、绝热板，3、钢锭模。
具体实施方式
以下结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明，但不构成对本实用新型的任何限制。参见图I所示，一种探伤钢种的模铸结构，包括保温帽I、绝热板2和钢锭模3，所述的绝热板2环形设置于钢锭模3内壁上部，所述的绝热板2的上沿与钢锭模3的上沿平齐，所述的保温帽I内壁设置有保温层，所述的钢锭模3为铸铁件。实施例只是为了便于理解本实用新型的技术方案，并不构成对本实用新型保护范围的限制，凡是未脱离本实用新型技术方案的内容或依据本实用新型的技术实质对以上方案所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型保护范围之内。
权利要求1.探伤钢种的模铸结构，包括保温帽⑴、绝热板⑵和钢锭模⑶，其特征在于所述的绝热板⑵环形设置于钢锭模⑶内壁上部，所述的绝热板⑵的上沿与钢锭模⑶的上沿平齐。
2.根据权利要求I所述的探伤钢种的模铸结构，其特征在于所述的钢锭模⑶为铸铁件。
3.根据权利要求I或2所述的探伤钢种的模铸结构，其特征在于所述的保温帽⑴内壁设置有保温层。
专利摘要本实用新型公开了一种探伤钢种的模铸结构，包括保温帽、绝热板和钢锭模，所述的绝热板环形设置于钢锭模内壁上部，所述的绝热板的上沿与钢锭模的上沿平齐。采用该探伤钢种的模铸结构生产的钢锭帽口线下材质非常致密，有效地解决了厚板轧后因疏松导致的探伤不合格问题，提高了成材率。
文档编号B22D7/06GK202715795SQ20122021681
公开日2013年2月6日 申请日期2012年5月15日 优先权日2012年5月15日
发明者滕琦 申请人:滕琦