一种水冷控温压铸模具的制作方法

一种水冷控温压铸模具的制作方法
【专利摘要】本实用新型属于机械加工设备领域，具体涉及一种水冷控温压铸模具，一种水冷控温压铸模具，包括：定模架(1)、腔体(2)、水冷槽(3)、温度显示器(4)、推行块(5)、微调装置(6)，压铸时，通过水冷槽(3)内的液体流量控制，来控制压铸模具的温度并在温度显示器(4)上显示出来以方便操作者监控，定模架(1)的温度平衡点的控制大大提高了铸造质量和生产率，同时微调装置(6)推动推行块(5)的运动，精确的对腔体(2)内的实际大小尺寸进行控制调整，方便生产多种不同尺寸压铸件产品。
【专利说明】一种水冷控温压铸模具
【技术领域】
[0001]本实用新型属于机械加工设备领域，具体涉及一种水冷控温压铸模具。
【背景技术】
[0002]压铸模具是铸造液态模锻的一种方法，一种在专用的压铸模锻机上完成的工艺。它的基本工艺过程是:金属液先低速或高速铸造充型进模具的型腔内，模具有活动的型腔面，它随着金属液的冷却过程加压锻造，既消除毛坯的缩孔缩松缺陷，也使毛坯的内部组织达到锻态的破碎晶粒。毛坯的综合机械性能得到显著的提高。
[0003]我们在考虑压铸模具的设计和使用时，往往较多的是考虑如何生产出几何形状符合要求的铸件。如果我们换一个观测点，从传热学的观点来看压铸机，把它看作是一个热量交换器，一方面我们把熔融的金属注入模具型腔内，在极短的时间内释放出大量的热量，促使模具的温度提高；另一方面，模具通过传导，辐射以及对流的方法其中包括我们对模具的喷水吸收部分热量，使模具温度下降，经过一段时间，在二者的作用下在一温度达到一个平衡点，这时模具的温度就不上也不下降，这一个平衡点的温度对稳定生产是很重要。铸造质量和生产率在很大程度上取决于模具热控制能力，这已经被越来越多的压铸工作者所认识，但是目前的压铸模具的喷水式降温方法无法将模具温度控制在一个平衡位置，这种方法控制的温度数值上下波动幅度较大，已不适用现代生产工艺。

【发明内容】

[0004]本实用新型的目的在于提供一种能够快速降温并能控制温度的压铸模具。
[0005]为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种水冷控温压铸模具，包括:定模架，所述定模架内部设置有腔体，其特征在于包括:水冷槽、温度显示器、推行块、微调装置，所述水冷槽设置在定模架内，所述微调装置与推行块固定连接，所述推行块的宽度与腔体宽
度一致。
[0006]优选的，上述水冷控温压铸模具的微调装置设置有微调电机。
[0007]优选的，上述水冷控温压铸模具的温度显示器数量为两个，分别设置在所述定模架体侧两面。
[0008]本实用新型的有益效果为:压铸时，通过水冷装置的液体流量控制压铸模具的温度并在温度显示器上显示出来以方便操作者监控，压铸温度平衡点的控制大大提高了铸造质量和生产率，同时微调装置推动推行块的运动，精确的对腔体内的实际大小尺寸进行控制调整，方便生产多种不同尺寸压铸件产品。
【专利附图】

【附图说明】
[0009]图1为本实用新型的结构剖面结构示意图。
【具体实施方式】[0010]下面结合附图对本实用新型作进一步说明:
[0011]图中，定模架1、腔体2、水冷槽3、温度显示器4、推行块5、微调装置6。
[0012]实施例
[0013]如图1所示，一种水冷控温压铸模具，包括:定模架1、腔体2、水冷槽3、温度显示器4、推行块5、微调装置6，压铸时，通过水冷槽3内的液体流量控制，来控制压铸模具的温度并在温度显示器4上显示出来以方便操作者监控，定模架I的温度平衡点的控制大大提高了铸造质量和生产率，同时微调装置6推动推行块5的运动，精确的对腔体2内的实际大小尺寸进行控制调整，方便生产多种不同尺寸压铸件产品。
[0014]以上对本实用新型的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。
【权利要求】
1.一种水冷控温压铸模具，包括:定模架(1)，所述定模架内部设置有腔体(2)，其特征在于包括:水冷槽(3)、温度显示器(4)、推行块(5)、微调装置(6)，所述水冷槽(3)设置在定模架(I)内，所述微调装置(6 )与推行块(5 )固定连接，所述推行块(5 )的宽度与腔体(2 )览度一致。
2.根据权利要求1所述的水冷控温压铸模具，其特征在于所述微调装置(6)设置有微调电机。
3.根据权利要求1所述的水冷控温压铸模具，其特征在于所述温度显示器(4)数量为两个，分别设置在所述定模架(I)体侧两面。
【文档编号】B22D17/22GK203565821SQ201320602063
【公开日】2014年4月30日 申请日期:2013年9月26日 优先权日:2013年9月26日
【发明者】李伟 申请人:天津天佑润德新材料科技有限公司