一种风水混合冷却系统的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种风水混合冷却系统，包括设置于外部空压源和冷却系统终端之间的冷却系统管路，所述冷却系统管路上依次设置有压力检测装置和流量检测装置，所述压力检测装置和流量检测装置之间设置有三相管接口；所述三相管接口通过供水管路连接有供水装置；所述供水管路与所述三相管接口相连接处设置有雾化喷嘴，所述雾化喷嘴用于使所述三相管接口中形成水雾。本发明将风冷和水冷结合在一起，形成水雾效果对模具进行冷却，既改善了风冷冷却效果不佳的问题，又解决了水冷冷却效果难以控制模具温度的问题，使得产品的生产周期得到了极大提高，并有效帮助提高产品的力学性能。
【专利说明】—种风水混合冷却系统
【技术领域】
[0001]本发明涉及冷却系统【技术领域】，更具体的涉及一种风水混合冷却系统。
【背景技术】
[0002]在使用模具进行产品生产制造过程中，冷却系统是极其重要的一环，直接关乎产品的质量、生产效率和使用寿命等，但也是最容易被忽视的薄弱环节。
[0003]传统的模具制造领域中常采用风冷却系统来进行对产品和模具的冷却，这种冷却方式是通过4kgf-6kgf压力值的空气来带走模具的热量，以达到降低模具温度的目的。
[0004]如图1所示，是现有技术中使用的一种风冷却系统结构，包括外部空压源I和冷却系统终端9，外部空压源I与冷却系统终端9之间设置有冷却系统管路4。冷却系统管路4上在外部空压源I与冷却系统终端9之间依次设置有压力检测装置2、流量检测装置3和控制阀5。冷却系统终端9设置于底模8的内部并将外部空气源I中的空气释放到底模8、边模7和上模6的缝隙中，对模具进行冷却。上述风冷系统的冷却速率较慢，会导致模具开模时间较长，影响产品的生产效率和产品材料的机械性能。
[0005]现有技术中，还可以采用水冷却系统对模具进行冷却，但采用水冷却方式的冷却速度过快，模具的温度变化趋势不易掌握，如果处理不当，容易造成产品的铸造缺陷。
[0006]因此，研发一种冷却效果好、易控制、冷却速度快的冷却系统是一个亟待解决的问题。
【发明内容】
[0007]本发明的目的在于，提出一种冷却效果好、冷却速度快、易于控制的风水冷却系统。
[0008]为达此目的，本发明采用以下技术方案:
[0009]一种风水混合冷却系统，包括设置于外部空压源和冷却系统终端之间的冷却系统管路，所述冷却系统管路上依次设置有压力检测装置和流量检测装置，所述压力检测装置和流量检测装置之间设置有三相管接口 ；所述三相管接口通过供水管路连接有供水装置；所述供水管路与所述三相管接口相连接处设置有雾化喷嘴，所述雾化喷嘴用于使所述三相管接口中形成水雾。
[0010]优选的，所述雾化喷嘴为可调节喷嘴。
[0011]进一步的，所述供水管路上设置有水泵，所述水泵用于将所述供水装置中的水抽到所述供水管路中。
[0012]优选的，所述水泵为水量可调式水泵，所述水泵能够控制所述供水管路中的水量。
[0013]进一步的，所述水泵与所述三相管接口之间设置有供水控制阀，所述供水控制阀用于检测流入所述雾化喷嘴中的水量。
[0014]优选的，所述供水控制阀为电磁阀。
[0015]优选的，所述供水装置中存储电导率≤20 μ s/cm的纯水。[0016]进一步的，所述风水混合冷却系统与模具配合使用，所述模具包括上模、边模和底模；所述冷却系统终端上设置有喷嘴，所述喷嘴分布于所述上模、边模和底模的内部。
[0017]进一步的，所述冷却系统管路上还设置有控制阀，所述控制阀位于所述流量检测装置与所述冷却系统终端之间；所述控制阀用于控制所述冷却系统管路中水雾的流量。
[0018]进一步的，所述水泵和所述外部空压源分别与控制装置相连；所述水泵和外部空压源在所述控制装置的控制下启动或停止。
[0019]本发明的有益效果为:本发明将风冷和水冷结合在一起，形成水雾效果对模具进行冷却，既改善了风冷冷却效果不佳的问题，又解决了水冷冷却效果难以控制模具温度的问题，使得产品的生产周期得到了极大提高，并有效帮助提高产品的力学性能。
【专利附图】
【附图说明】
[0020]图1是现有技术中风冷冷却系统的连接结构示意图；
[0021]图2是本发明提出的风水混合冷却系统的连接结构示意图。
[0022]图中:
[0023]1、外部空压源；2、压力检测装置；3、流量检测装置；4、冷却系统管路；5、控制阀；
6、上模；7、边模；8、底模；9、冷却系统终端；10、供水装置；11、水泵；12、供水管路；13、供水控制阀；14、三相管接口。
【具体实施方式】
[0024]下面结合附图并通过【具体实施方式】来进一步说明本发明的技术方案。
[0025]如图2所示，是本实施例提出的一种风水混合冷却系统，包括设置于外部空压源I和冷却系统终端9之间的冷却系统管路4，所述冷却系统管路4上依次设置有压力检测装置
2和流量检测装置3，所述压力检测装置2和流量检测装置3之间设置有三相管接口 14 ;所述三相管接口 14通过供水管路12连接有供水装置10 ;所述供水管路12与所述三相管接口 14相连接处设置有雾化喷嘴，所述雾化喷嘴为可调节喷嘴，所述雾化喷嘴用于使所述三相管接口 14中形成水雾。
[0026]所述冷却系统管路上还设置有控制阀5，所述控制阀5位于所述流量检测装置3与所述冷却系统终端9之间；所述控制阀5用于控制所述冷却系统管路4中水雾的流量。
[0027]所述供水管路12上设置有水泵11，所述水泵11用于将所述供水装置10中的水抽到所述供水管路12中，其中，所述水泵11为水量可调式水泵，所述水泵11能够控制所述供水管路12中的水量。所述水泵11与所述三相管接口 14之间设置有供水控制阀13，所述供水控制阀13用于检测流入所述雾化喷嘴中的水量，优选的，所述供水控制阀13为电磁阀。所述水泵11和所述外部空压源I分别与控制装置相连；所述水泵11和外部空压源I在所述控制装置的控制下启动或停止。
[0028]为了更好的保证对模具和产品的冷却效果，不对产品产生额外的不良影响，所述供水装置10中存储电导率≤20 μ s/cm的纯水。
[0029]本实施例中使用风水混合冷却系统进行冷却的模具优选为用于制造轮毂的模具，所述模具具有上模6、边模7和底模8，所述冷却系统终端9上设置有喷嘴，所述喷嘴分布于所述上模6、边模7和底模8的内部。在使用本实施例中的风水混合冷却系统进行对上述模具进行冷却的具体过程为:控制装置控制水泵11和外部空压源I启动进行工作，外部空压源I向冷却系统管路4中输送空气，压力检测装置2对空气的压力进行检测和控制；同时，水泵11将纯水从供水装置10中抽到供水管路12中并控制抽取的水量，供水控制阀13检测供水管路12中纯水进入雾化喷嘴中的流量；纯水通过雾化喷嘴雾化后进入三相管接口 14中与空气混合后一同在冷却系统管路4中流动。混合后的风水混合雾化气体经过流量检测装置3和控制阀5到达冷却系统终端9，通过冷却系统终端9上的喷嘴进入到底模8、边模7和上模6中，从而对整个模具进行冷却。
[0030]本发明将风冷和水冷结合在一起，形成水雾效果对模具进行冷却，既改善了风冷冷却效果不佳的问题，又解决了水冷冷却效果难以控制模具温度的问题，使得产品的生产周期得到了极大提闻，并有效帮助提闻广品的力学性能。
[0031]以上结合具体实施例描述了本发明的技术原理，这些描述只是为了解释本发明的原理，不能以任何方式解释为对本发明保护范围的限制。基于此处解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本发明的其它【具体实施方式】，这些方式都将落入本发明的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种风水混合冷却系统，包括设置于外部空压源(I)和冷却系统终端(9)之间的冷却系统管路(4)，所述冷却系统管路(4)上依次设置有压力检测装置(2)和流量检测装置(3)，其特征在于:所述压力检测装置(2)和流量检测装置(3)之间设置有三相管接口(14); 所述三相管接口(14)通过供水管路(12)连接有供水装置(10); 所述供水管路(12)与所述三相管接口( 14)相连接处设置有雾化喷嘴，所述雾化喷嘴用于使所述三相管接口(14)中形成水雾。
2.根据权利要求1所述的风水混合冷却系统，其特征在于:所述雾化喷嘴为可调节喷嘴。
3.根据权利要求1所述的风水混合冷却系统，其特征在于:所述供水管路(12)上设置有水泵(11)，所述水泵(11)用于将所述供水装置(10)中的水抽到所述供水管路(12)中。
4.根据权利要求3所述的风水混合冷却系统，其特征在于:所述水泵(11)为水量可调式水泵，所述水泵能够控制所述供水管路(12)中的水量。
5.根据权利要求3所述的风水混合冷却系统，其特征在于:所述水泵(11)与所述三相管接口( 14)之间设置有供水控制阀(13)，所述供水控制阀(13)用于检测流入所述雾化喷嘴中的水量。
6.根据权利要求5所述的风水混合冷却系统，其特征在于:所述供水控制阀(13)为电磁阀。
7.根据权利要求3所述的风水混合冷却系统，其特征在于:所述供水装置(10)中存储电导率≤20 μ s/cm的纯水。
8.根据权利要求1所述的风水混合冷却系统，其特征在于:所述风水混合冷却系统与模具配合使用，所述模具包括上模(6 )、边模(7 )和底模(8 ); 所述冷却系统终端(9)上设置有喷嘴，所述喷嘴分布于所述上模(6)、边模(7)和底模(8)的内部。
9.根据权利要求1所述的风水混合冷却系统，其特征在于:所述冷却系统管路上还设置有控制阀(5)，所述控制阀(5)位于所述流量检测装置(3)与所述冷却系统终端(9)之间； 所述控制阀(5)用于控制所述冷却系统管路(4)中水雾的流量。
10.根据权利要求3所述的风水混合冷却系统，其特征在于:所述水泵(11)和所述外部空压源(I)分别与控制装置相连； 所述水泵(11)和外部空压源(I)在所述控制装置的控制下启动或停止。
【文档编号】B22D27/04GK103817315SQ201410064791
【公开日】2014年5月28日 申请日期:2014年2月25日 优先权日:2014年2月25日
【发明者】叶成, 高翔 申请人:昆山众异特机械工业有限公司