底注式浇包出液口清渣装置制造方法
【专利摘要】底注式浇包出液口清渣装置：所述清渣装置包括底注式浇包装置、氧气吹气装置和焦炭燃烧装置。所述底注式浇包装置包括设置在浇包底部的出液口，浇包底部和出液口侧壁都附着有钢渣，出液口的下端还设置有嵌入式出液口，所述嵌入式出液口的下端还套有平滑封板，所述嵌入式出液口还与开启装置相连接，所述嵌入式出液口上还设置有与出液口相对应的圆孔。所述氧气吹气装置包括薄壁碳钢细钢管，薄壁碳钢细钢管的末端还设置有软管，所述软管的另一端与氧气罐相连接；所述焦炭燃烧装置内部设置有焦炭。本发明的优点在于，能将钢渣清理干净，起到了节约材料节省成本的作用。
【专利说明】底注式浇包出液口清渣装置
[0001]
【技术领域】
本发明涉及铸钢行业，特别是底注式浇包出液口清渣装置。
【背景技术】
[0002]底注式浇包广泛的应用于铸钢行业中静态铸件的浇铸。出钢重量为需要重量的
1.2-1.5倍，利用钢液本身的重量，完成产品的浇铸，多余的钢液铸锭以便下次回炉使用。钢液从浇包底部放出，而钢渣浮于钢液表面，不需要进行清理，起到了防止钢液氧化的目的，从而提高了钢液的纯净度，以及产品的质量。在使用底注式浇包时，钢液的纯净度得到了保证，但由于钢液表面的钢渣与空气接触，温度较低，粘度变大，且钢渣本身的质量轻，在多余钢液铸锭时，钢渣无法完成流出，会堵在出液口并逐渐冷却凝固为块状固体。只能在完全冷却后，用气锹将钢渣清理掉，而内嵌式出液口长度较长，石墨强度低，无法清理，只能报废更换新的进行下次的浇铸，造成了成本的浪费。
【发明内容】
[0003]本发明所要解决的技术问题是提供一种能够直接清除钢渣的底注式浇包出液口清渣装置，它能解决现有技术中废材并浪费成本的缺点。
[0004]底注式浇包出液口清渣装置:其特征在于:所述清渣装置包括底注式浇包装置、氧气吹气装置和焦炭燃烧装置。
[0005]所述底注式浇包装置包括设置在浇包底部的出液口，浇包底部和出液口侧壁都附着有钢渣，出液口的下端还设置有嵌入式出液口，所述嵌入式出液口的下端还套有平滑封板，所述嵌入式出液口还与开启装置相连接，所述嵌入式出液口上还设置有与出液口相对应的圆孔。
[0006]所述氧气吹气装置包括薄壁碳钢细钢管，薄壁碳钢细钢管的末端还设置有软管，所述软管的另一端与氧气罐相连接。
[0007]所述焦炭燃烧装置内部设置有焦炭。
[0008]所述嵌入式出液口在开启装置的带动下可左右移动，当移动到嵌入式出液口上的圆孔与出液口相对应时就打开，否则就关闭。
[0009]所述嵌入式出液口采用耐高温材料制成并且表面平滑。
[0010]所述嵌入式出液口采用石墨材料制成；所述出液口采用石墨材料制成；所述平滑封板采用石墨材料制成。
[0011]所述薄壁碳钢细钢管采用直径为Φ8X2/2.5mm的空心管。
[0012]本发明的优点在于，能将钢渣清理干净，起到了节约材料节省成本的作用。
【专利附图】
【附图说明】
[0013]下面结合附图对本发明做进一步的说明:
图1为本发明的结构示意图； 图2为本发明的焦炭燃烧装置示意图；
图3为图1中A部分的放大图。
[0014]1、钢渣，2、嵌入式出液口，3、平滑封板，4、底部出液口，5、薄壁碳钢细钢管，6、软管，7、氧气罐，8、焦炭燃烧装置，9、焦炭，10、开启装置。
【具体实施方式】
[0015]由图可知，底注式浇包出液口清渣装置:其特征在于:所述清渣装置包括底注式浇包装置、氧气吹气装置和焦炭燃烧装置。
[0016]所述底注式浇包装置包括设置在浇包底部的出液口 4，浇包底部和出液口 4侧壁都附着有钢渣1，出液口 4的下端还设置有嵌入式出液口 2，所述嵌入式出液口 2的下端还套有平滑封板3，所述嵌入式出液口 2还与开启装置10相连接，所述嵌入式出液口 2上还设置有与出液口 4相对应的圆孔。
[0017]所述氧气吹气装置包括薄壁碳钢细钢管5，薄壁碳钢细钢管5的末端还设置有软管6，所述软管6的另一端与氧气罐7相连接。
[0018]所述焦炭燃烧装置8内部设置有焦炭9。
[0019]所述嵌入式出液口 2在开启装置10的带动下可左右移动，当移动到嵌入式出液口2上的圆孔与出液口 4相对应时就打开，否则就关闭。
[0020]所述嵌入式出液口 2采用耐高温材料制成并且表面平滑。
[0021]所述嵌入式出液口 2采用石墨材料制成；所述出液口 4采用石墨材料制成；所述平滑封板3采用石墨材料制成。
[0022]所述薄壁碳钢细钢管5采用直径为Φ 8X2/2.5mm的空心管。
[0023]具体实施时，焦炭9放入焦炭燃烧装置8进行燃烧，打开平滑封板3与底部出液口4，将通氧气的薄壁碳钢细钢管5放入焦炭燃烧装置8中，薄壁碳钢细钢管5会被快速加热，而通入大量的纯氧，会使薄壁碳钢细钢管5燃烧。底注式浇包浇注结束后，残留的钢渣I温度较高。将燃烧的薄壁碳钢细钢管5放于嵌入式出液口 2的钢渣I上，会使钢渣I在吸收少量的热量就能还原为液态，在氧气的压力，可以将液态的钢渣吹出。从而可以使嵌入式出液口 2的钢渣I清理干净。达到出液口重复使用的目的。
[0024]而安装嵌入式出液口 2需将拌制镁砂泥填充间隙，用时较长，此底注式浇包出液口残留钢渣清除装置大大节约了时间，提高了生产效率。
[0025]以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换或直接或间接运用在其他相关的【技术领域】，均同理包括在本发明的专利保护范围内。
【权利要求】
1.底注式浇包出液口清渣装置:其特征在于:所述清渣装置包括底注式浇包装置、氧气吹气装置和焦炭燃烧装置。
2.根据权利要求1所述的底注式浇包出液口清渣装置，其特征在于:所述底注式浇包装置包括设置在浇包底部的出液口(4)，浇包底部和出液口(4)侧壁都附着有钢渣(1)，出液口(4)的下端还设置有嵌入式出液口(2)，所述嵌入式出液口(2)的下端还套有平滑封板(3),所述嵌入式出液口(2)还与开启装置(10)相连接，所述嵌入式出液口(2)上还设置有与出液口(4)相对应的圆孔。
3.根据权利要求1所述的底注式浇包出液口清渣装置，其特征在于:所述氧气吹气装置包括薄壁碳钢细钢管(5)，薄壁碳钢细钢管(5)的末端还设置有软管(6)，所述软管(6)的另一端与氧气罐(7)相连接。
4.根据权利要求1所述的底注式浇包出液口清渣装置，其特征在于:所述焦炭燃烧装置(8)内部设置有焦炭(9)。
5.根据权利要求2所述的底注式浇包出液口清渣装置，其特征在于:所述嵌入式出液口(2)在开启装置(10)的带动下可左右移动，当移动到嵌入式出液口(2)上的圆孔与出液口(4)相对应时就打开，否则就关闭。
6.根据权利要求2所述的底注式浇包出液口清渣装置，其特征在于:所述嵌入式出液口(2)采用耐高温材料制成并且表面平滑。
7.根据权利要求2或6所述的底注式浇包出液口清渣装置，其特征在于:所述嵌入式出液口(2)采用石墨材料制成；所述出液口(4)采用石墨材料制成；所述平滑封板(3)采用石墨材料制成。
8.根据权利要求3所述的底注式浇包出液口清渣装置，其特征在于:所述薄壁碳钢细钢管(5)采用直径为Φ 8X2/2.5mm的空心管。
【文档编号】B22D41/60GK104399963SQ201410730754
【公开日】2015年3月11日 申请日期:2014年12月5日 优先权日:2014年12月5日
【发明者】赵亚军, 陈刚, 黄正勇, 陈敏 申请人:江苏标新久保田工业有限公司