一种连铸机收集台架出坯装置制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种连铸机收集台架出坯装置，它包括支架、收集台架、驱动油缸、连杆、活动梁和固定梁，驱动油缸一端和连杆一端固定设置在支架上，连杆另一端连接活动梁，驱动油缸另一端与连杆固定连接，所述的固定梁固定设置在支架上，活动梁设置在支架上、与支架间活动连接，在所述的活动梁上固定设置若干拨爪，收集台架固定设置在固定梁上，收集台架末端还固定设置有挡板。本实用新型结构简单、使用方便，提高出坯速度，保障连铸连续生产对出坯速度的要求，避免因为出坯速度跟不上降低拉速，满足连铸连续生产要求，提高生产效益，同时还降低了安全隐患。
【专利说明】一种连铸机收集台架出坯装置
【技术领域】
[0001]本实用新型属冶金连铸机辅助设备，具体的是一种连铸机收集台架出坯装置。
【背景技术】
[0002]现在的连铸机出坯方式一般有两种，一种是从连铸机南侧经过冷床入口收集台架、步进式冷床、冷床出口收集台架出坯，铸坯可以放置在南侧垛区以及直接吊进南侧缓冷坑，另一种方式从连铸机的北侧经过红送收集台架出坯。连铸坯在收集台架上从首端推送至末端主要依靠人力，工作效率低、出坯速度慢、无法满足快速生产的要求，同时还存在极大的安全隐患。
【发明内容】
[0003]本实用新型所要解决的技术问题是提供一种连铸机收集台架出坯装置，提高出坯速度，保障连铸连续生产对出坯速度的要求，避免因为出坯速度跟不上降低拉速，满足连铸连续生产要求，提高生产效益，同时还降低了安全隐患。
[0004]为实现上述技术目的，本实用新型一种连铸机收集台架出坯装置，它包括支架、收集台架、驱动油缸、连杆、活动梁和固定梁，驱动油缸一端和连杆一端固定设置在支架上，连杆另一端连接活动梁，驱动油缸另一端与连杆固定连接，所述的固定梁固定设置在支架上，活动梁设置在支架上、与支架间活动连接，在所述的活动梁上固定设置若干拨爪，收集台架固定设置在固定梁上，收集台架末端还固定设置有挡板；使用时，连铸坯落于收集台架首端上后，驱动油缸带动连杆，连杆带动活动梁运动，设置于活动梁上的拨爪将首端的连铸坯拨送至末端，由挡板挡住后，可由吊具吊运走。
[0005]生产过程中，因落于收集台架上的连铸坯速度、拨爪拨送速度、吊具吊运连铸坯的速度完全匹配很难实现，有时会出现不同步的情况，造成积压在收集台架末端的连铸坯往往超过三根，而目前现在的常用吊具仅有单根及双根吊具，单根及双根吊具无法对积压在一起的三根连铸坯进行吊运，为保证积压在收集台架末端的连铸坯不超过三根，在距离收集台架末端2-3倍连铸坯直径距离处，固定设置挡块，所述挡块的高度为连铸坯直径的1/40-2/50，挡块距离最接近的拨爪的距离为连铸坯直径的1.3-2.1倍，保证铸坯能够在油缸推动下能够顺利翻越过挡块，同时也保证铸坯滚动时的惯性能够被挡块阻挡住，不至于滚落到收集台架下面使得它能够每次只滚落单根连铸坯，方便在红送收集台架末端进行单根出坯或者双根出坯，保证连铸生产顺行，对后续出坯操作至关重要。
[0006]本实用新型结构简单、使用方便，提高出坯速度，保障连铸连续生产对出坯速度的要求，避免因为出坯速度跟不上降低拉速，满足连铸连续生产要求，提高生产效益，同时还降低了安全隐患。
【专利附图】
【附图说明】
[0007]图1是本实用新型结构示意图。
【具体实施方式】
[0008]参见附图，一种连铸机收集台架出坯装置，它包括支架10、收集台架3、驱动油缸
8、连杆1、活动梁7和固定梁9，驱动油缸一端和连杆一端固定设置在支架上，连杆另一端连接活动梁，驱动油缸另一端与连杆固定连接，所述的固定梁固定设置在支架上，活动梁设置在支架上、与支架间活动连接，在所述的活动梁上固定设置若干拨爪6，收集台架固定设置在固定梁上，收集台架末端还固定设置有挡板2 ;使用时，连铸坯5落于收集台架首端上后，驱动油缸带动连杆，连杆带动活动梁运动，设置于活动梁上的拨爪将首端的连铸坯拨送至末端，由挡板挡住后，可由吊具吊运走。
[0009]生产过程中，因落于收集台架上的连铸坯速度、拨爪拨送速度、吊具吊运连铸坯的速度完全匹配很难实现，有时会出现不同步的情况，造成积压在收集台架末端的连铸坯往往超过三根，而目前现在的常用吊具仅有单根及双根吊具，单根及双根吊具无法对积压在一起的三根连铸坯进行吊运，为保证积压在收集台架末端的连铸坯不超过三根，在距离收集台架末端2-3倍连铸坯直径距离处，固定设置挡块4，所述挡块的高度为连铸坯直径的1/40-2/50，挡块距离最接近的拨爪的距离为连铸坯直径的1.3-2.1倍，保证铸坯能够在油缸推动下能够顺利翻越过挡块，同时也保证铸坯滚动时的惯性能够被挡块阻挡住，不至于滚落到收集台架下面使得它能够每次只滚落单根连铸坯，方便在红送收集台架末端进行单根出坯或者双根出坯，保证连铸生产顺行，对后续出坯操作至关重要。
[0010]综合考虑到连铸坯有0380、0450、0600三种断面的正常吊运，挡块规格选择30mmX 25mmX 15mm扁钢，角部打磨成圆角，减少对铸坯表面质量的影响，避免形成划痕，挡块距离最接近的拨爪的距离最佳为800mm。
[0011]本实用新型结构简单、使用方便，提高出坯速度，保障连铸连续生产对出坯速度的要求，避免因为出坯速度跟不上降低拉速，满足连铸连续生产要求，提高生产效益，同时还降低了安全隐患。
【权利要求】
1.一种连铸机收集台架出坯装置，其特征在于它包括支架、收集台架、驱动油缸、连杆、活动梁和固定梁，驱动油缸一端和连杆一端固定设置在支架上，连杆另一端连接活动梁，驱动油缸另一端与连杆固定连接，所述的固定梁固定设置在支架上，活动梁设置在支架上、与支架间活动连接，在所述的活动梁上固定设置若干拨爪，收集台架固定设置在固定梁上，收集台架末端还固定设置有挡板。
2.根据权利要求1所述的一种连铸机收集台架出坯装置，其特征在于在距离收集台架末端2-3倍连铸坯直径距离处，固定设置挡块，所述挡块的高度为连铸坯直径的1/40-2/50，挡块距离最接近的拨爪的距离为连铸坯直径的1.3-2.1倍。
【文档编号】B22D11/128GK203992301SQ201420334840
【公开日】2014年12月10日 申请日期:2014年6月23日 优先权日:2014年6月23日
【发明者】徐林林, 朱智 申请人:马钢(集团)控股有限公司, 马鞍山钢铁股份有限公司