本发明涉及一种浇注工艺，特别是涉及砂芯铸造低压成型工艺。
背景技术：
现有技术中，铝合金铸件的浇注一般控制在720℃至725℃之间。这样的浇注温度，一般在铸件的壁厚均匀的情况下比较好。在铸件壁厚相差过大时，则厚大的部分明显产生铸造缺陷，说明低压浇注时的补缩情况不好。
技术实现要素：
本发明的目的就是为克服上述现有技术存在的缺陷和不足，而提供一种砂芯铸造低压成型工艺。
采用的技术方案是：
砂芯铸造低压成型工艺，其特征在于包括以下工艺过程：
1、模具清理
用钢丝轮对模具表面进行打磨清理，使模具表面光滑，铸件脱模容易脱开。
2、预热
用液化气火焰对模具进行预热升温，模具温度一般控制在100℃左右。
3、喷专用涂料
达到温度后，对模具内腔表面用喷枪涂上一层专用的耐热涂料，以起到隔热和保护模具的作用。涂料喷好后还需对模具进行加热烘干，以去除涂料中的水分。
4、将预先制作好的砂芯按底座定位装入低压铸造钢模腔内，并清理干净模腔内周边浮砂。
5、低压铸造机需按经验或公式预先设置好相关的工艺参数，并制定工作程序。模具在低注机平台做好以上准备工作后即可进行铸造生产。将低压铸件的浇注温度由原工艺的720℃至725℃控制在700-720℃之间，并进行了小批量的生产试制。通过降低铸件在浇注后凝固过程中不同壁厚处的温度差，减小温度场分布不均匀对铸件收缩的影响。
本发明与现有技术相比具有以下优点：
通过小批量的生产试制，明显提高了壁厚不均匀铸件的产品质量，在铸件进行探伤过程中发现铸造凝固缺陷率降低，提高了铸件的成品率。
具体实施方式
砂芯铸造低压成型工艺，具体包括以下工艺过程：
1、模具清理
用钢丝轮对模具表面进行打磨清理，使模具表面光滑，铸件脱模容易脱开；
2、预热
用液化气火焰对模具进行预热升温，模具温度一般控制在95-105℃；
3、喷专用涂料
达到温度后，对模具内腔表面用喷枪涂上一层专用的耐热涂料，以起到隔热和保护模具的作用。涂料喷好后还需对模具进行加热烘干，以去除涂料中的水分；
4、将预先制作好的砂芯按底座定位装入低压铸造钢模腔内，并清理干净模腔内周边浮砂。
5、将低压铸件的浇注温度控制在700-720℃之间，通过降低铸件在浇注后凝固过程中不同壁厚处的温度差。
当然，上述说明并非是对本发明的限制，本发明也并不限于上述举例，本技术领域的普通技术人员，在本发明的实质范围内，作出的变化、改型、添加或替换，都应属于本发明本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。