1.一种铸摸，其特征在于，是铸造TiAl合金的铸模，
具备以有底的方式形成且具有用于浇注TiAl合金熔融液的模腔的铸模本体，
所述铸模本体具有耐反应性层以及形成于所述耐反应性层上的支持层，
所述耐反应性层设置于模腔侧且由包含氧化铈、氧化钇和氧化锆中的至少一种的耐火材料形成，并抑制与所述TiAl合金熔融液的反应，
所述支持层具有使铸模强度降低的弱化层以及保持铸模形状的保形层，
所述弱化层由含有二氧化硅材料80质量％以上100质量％以下的耐火材料形成，所述二氧化硅材料包含方英石26质量％以上34质量％以下且余部由熔融二氧化硅构成，
所述保形层由耐火材料形成。
2.如权利要求1所述的铸模，其特征在于，形成所述弱化层的耐火材料含有所述二氧化硅材料90质量％以上100质量％以下。
3.如权利要求2所述的铸模，其特征在于，形成所述弱化层的耐火材料由所述二氧化硅材料构成。
4.如权利要求1至3中任一项所述的铸模，其特征在于，直接在所述耐反应性层上形成所述弱化层。
5.一种铸模的制造方法，其特征在于，是铸造TiAl合金的铸模的制造方法，具备：
成型蜡模模型的蜡模成型工序，该蜡模模型用于形成铸模本体，该铸模本体以有底的方式形成且具有用于浇注TiAl合金熔融液的模腔，
对所述蜡模模型涂覆耐反应性浆料并对耐反应性灰泥材料进行灰泥处理，以形成耐反应性浆料层的耐反应性浆料层形成工序，该耐反应性浆料由包含氧化铈、氧化钇和氧化锆中的至少1种的耐火材料粒子与粘合剂混合而成，该耐反应性灰泥材料由包含氧化铈、氧化钇和氧化锆中的至少1种的耐火材料粒子构成，
在所述耐反应性浆料层上形成支持浆料层的支持浆料层形成工序，
对形成有所述耐反应性浆料层和所述支持浆料层的蜡模模型加热并进行脱蜡，以成型铸模成型体的脱蜡工序，
在1000℃以上1100℃以下加热所述铸模成型体而进行烧成的烧成工序；
在所述支持浆料层形成工序中，
涂覆弱化浆料并对弱化灰泥材料进行灰泥处理以形成弱化浆料层，该弱化浆料由含有80质量％以上100质量％以下的熔融二氧化硅的耐火材料粒子与粘合剂混合而成，该弱化灰泥材料由含有80质量％以上100质量％以下的熔融二氧化硅的耐火材料粒子构成，
对将耐火材料粒子与粘合剂混合而成的保形浆料以及由耐火材料粒子构成的保形灰泥材料进行灰泥处理以形成保形浆料层，形成所述支持浆料层。
6.如权利要求5所述的铸模的制造方法，其特征在于，
在所述支持浆料层形成工序中，通过涂覆弱化浆料并对弱化灰泥材料进行灰泥处理以形成所述弱化浆料层，该涂覆弱化浆料由含有90质量％以上100质量％以下的熔融二氧化硅的耐火材料粒子与粘合剂混合而成，该弱化灰泥材料由含有90质量％以上100质量％以下的熔融二氧化硅的耐火材料粒子构成。
7.如权利要求6所述的铸模的制造方法，其特征在于，
在所述支持浆料层形成工序中，通过涂覆将由熔融二氧化硅构成的耐火材料粒子与粘合剂混合而成的弱化浆料，并对由熔融二氧化硅构成的耐火材料粒子的弱化灰泥材料进行灰泥处理以形成所述弱化浆料层。
8.如权利要求5至7中任一项所述的铸模的制造方法，其特征在于，
在所述支持浆料层形成工序中，直接在所述耐反应性浆料层上形成所述弱化浆料层。
9.一种TiAl合金铸造产品，其特征在于，用权利要求1至4中任一项所述的所述铸模铸造。
10.一种TiAl合金铸造产品的铸造方法，其特征在于，将权利要求1至4中任一项所述的所述铸模加热到1100℃至1300℃，向铸模内浇注TiAl合金熔融液来铸造。