本发明涉及铝合金铸棒加工领域，特别是一种铸造轮毂专用铝合金铸棒及其制备方法。
背景技术：
汽车工业高速发展，2013年中国汽车产量就已超过2000万辆，成为名副其实的汽车生产第一大国。轮毂是汽车的重要部件，铝合金轮毂以美观、重量轻、散热性好、加速和制动性能优的优点，正在逐步取代钢轮毂在汽车中的应用，但是，铝合金轮毂的硬度较钢轮毂小，力学性能比钢轮毂差，改善力学性能的一个重要关注点就在于铝合金材料的改进。铝合金材料的好坏是影响轮毂质量好坏的一个重大因素，普通铸造轮毂目前普遍采用的是A356铝材，且生产铝合金轮毂时是一次性铸造成型，没有进行再加工，金属的内部组织结构没有发生变化，存在机械性能较低的问题。
技术实现要素：
本发明提供了一种铸造轮毂专用铝合金铸棒及其制备方法，对铝合金轮毂采用的铝合金材料进行了变质和细化处理，为提高铝合金轮毂的机械性能提供了保证。为实现上述目的，本发明的技术方案为：一种铸造轮毂专用铝合金铸棒，各成分的质量百分比分别为：Si0.3～0.5％、Mn0.05～0.2％、Cr0.05～0.1％、Mg1.3～1.9％、Cu0.1～0.3％、Ti0.3～0.8％、B0.03～0.06％、Sb0.06～0.15％、Zr0.12～0.2％、Gd0.02～0.05％，其他金属及非金属的杂质元素总量不超过0.5％，其余为Al。优选的，所述铝合金铸棒中各成分的质量百分比分别为：Si0.4％、Mn0.12％、Cr0.08％、Mg1.7％、Cu0.2％、Ti0.6％、B0.05％、Sb0.11％、Zr0.16％、Gd0.04％，其他金属及非金属的杂质元素总量不超过0.5％，其余为Al。一种铸造轮毂专用铝合金铸棒的制备方法，包括以下步骤：(1)熔化：将铝原料和镁、硅成分及覆盖剂在熔炼炉中熔化至700～720℃，然后加入除了铝、镁、硅之外的其他合金成分，继续升温至740～750℃，待合金元素全部熔化后得铝合金熔液；(2)精炼：将铝合金熔液的温度调整至730～740℃，喷入精炼剂进行精炼处理，然后升温至750-760℃，通入氩气进行除气精炼，精炼后扒渣；(3)静置：将精炼后的铝合金熔液静置，待铝合金熔液温度降至730～740℃；(4)铸造：将经步骤(3)处理后的铝合金熔液通过热顶式铸造机进行成型铸造，铸造过程中，铸造速度控制在80～85mm/mi...