应用于工件感应淬火中的淬火系统及方法与流程

技术特征：
1.一种应用于工件感应淬火中的淬火系统，其特征在于：包括滑动组件(1)、淬火支架(2)、引流管(29)、接水箱(3)、感应线圈加热装置(4)、变压器(5)、淬火液水箱(12)、冷却水水箱(13)和制冷工业空调(15)，所述滑动组件(1)滑动安装于淬火支架(2)上，滑动组件(1)上端安装工件(10)，所述感应线圈加热装置(4)与变压器(5)电连接，感应线圈加热装置(4)对应滑动组件(1)上的工件(10)设置；感应线圈加热装置(4)上设有对应工件(10)进行喷洒淬火液的淬火液喷淋铜管(11)，所述引流管(29)位于接水箱(3)中，引流管(29)上端进液口与淬火液喷淋铜管(11)对应设置，引流管(29)下端出液口与接水箱(3)箱内连通，在接水箱(3)中设有潜水泵(6)，在变压器(5)的下方安装有与变压器(5)电连接的变压器控制柜；所述冷却水水箱(13)安装于淬火液水箱(12)中，冷却水水箱(13)的箱内内腔通过冷却水隔板(133)分隔成热水区腔体(131)和冷却区腔体(132)，淬火液水箱(12)通过两个淬火液隔板(18)分隔成淬火液热水腔(121)、淬火液冷却工作腔和淬火液冷水腔(122)，淬火液热水腔(121)底部与淬火液冷却工作腔底部具有淬火液流动通道，淬火液冷却工作腔底部与淬火液冷水腔(122)底部具有淬火液流动通道，淬火液冷却工作腔位于冷却水水箱(13)正下方，淬火液水箱(12)箱壁上设有与淬火液热水腔(121)相连通的淬火液进管(14)，所述潜水泵(6)通过管道与淬火液进管(14)相连通，淬火液水箱(12)箱壁上还设有与淬火液冷水腔(122)相连通的淬火液出管(21)；所述冷却水水箱(13)顶部箱壁上设有与热水区腔体(131)相连通的冷却水进管(16)，所述制冷工业空调(15)与热水区腔体(131)之间密闭连通有进水管(151)，制冷工业空调(15)与冷却区腔体(132)之间密闭连通有出水管(152)，在冷却水水箱(13)下方的淬火液冷却工作腔中安装有回流铜管(17)，回流铜管(17)的进水端与冷却区腔体(132)底部密闭连通，回流铜管(17)的出水端与热水区腔体(131)底部密闭连通，回流铜管(17)中流动的低温冷却水用于对淬火液冷却工作腔中的高温淬火液进行冷却降温，淬火液出管(21)上安装有水泵A(22)，淬火液出管(21)与所述淬火液喷淋铜管(11)通过管道密闭连通；所述冷却水水箱(13)箱壁上设有与冷却区腔体(132)相连通的冷却水出管(19)，冷却水出管(19)上安装有水泵B(20)，所述冷却水出管(19)对应布置于变压器(5，23)或/和变压器控制柜(24)的发热部件周围，冷却水出管(19)通过管道与冷却水进管(16)密闭连通。2.按照权利要求1所述的应用于工件感应淬火中的淬火系统，其特征在于：还包括气动压头机构(25)和定位块气缸(27)，所述滑动组件(1)上对应工件(10)设有V型支撑块(26)，所述工件(10)配合放置于滑动组件(1)的V型支撑块(26)上；所述气动压头机构(25)安装于滑动组件(1)上，气动压头机构(25)用于紧密压住工件(10)以使得工件(10)固定于滑动组件(1)上的V型支撑块(26)中；所述定位块气缸(27)对应滑动组件(1)设置，定位块气缸(27)的伸缩杆上连接有用于定位工件(10)的定位块(28)。3.按照权利要求1或2所述的应用于工件感应淬火中的淬火系统，其特征在于：所述感应线圈加热装置(4)包括感应线圈(41)，感应线圈(41)内部具有中空结构，中空结构中设有冷却水管，该冷却水管的进水管口与冷却水出管(19)相连通，冷却水管的出水管口与冷却水进管(16)相连通；在感应线圈加热装置(4)上对应设有红外感应装置(30)。4.按照权利要求1所述的应用于工件感应淬火中的淬火系统，其特征在于：还包括过滤水箱(31)，所述潜水泵(6)位于过滤水箱(31)中，过滤水箱(31)与接水箱(3)相连通，所述滤水箱(31)位于接水箱(3)中或者位于接水箱(3)底部。5.按照权利要求1所述的应用于工件感应淬火中的淬火系统，其特征在于：所述回流铜管(17)的进水端、出水端均分别设有水泵。6.按照权利要求1或5所述的应用于工件感应淬火中的淬火系统，其特征在于：所述回流铜管(17)在淬火液冷却工作腔中呈螺旋状布置。7.按照权利要求1所述的应用于工件感应淬火中的淬火系统，其特征在于：所述进水管(151)上设有水泵，所述出水管(152)上设有水泵，所述冷却水进管(16)上设有水泵。8.按照权利要求1所述的应用于工件感应淬火中的淬火系统，其特征在于：还包括机床护罩(9)、电器、变压器前隔板(51)、变压器后隔板(52)、电器安装板(7)和变压器控制柜支架(8)，所述接水箱(3)、气动压头机构(25)、定位块气缸(27)、引流管(29)、红外感应装置(30)、电器、感应线圈加热装置(4)、变压器(5)、变压器前隔板(51)、变压器后隔板(52)、电器安装板(7)和变压器控制柜支架(8)均安装位于机床护罩(9)内，变压器(5)的前半部安装有变压器前隔板(51)，变压器(5)的后半部安装有变压器后隔板(52)，所述变压器控制柜安装于变压器控制柜支架(8)上，所述电器安装于电器安装板(7)上，电器分别与变压器(5)、变压器控制柜电连接。9.一种应用于工件感应淬火中的淬火方法，其特征在于：其步骤如下：A、将工件(10)安装于滑动组件(1)的V型支撑块上，工件(10)的尾槽卡进定位块(28)内，此时工件(10)处于轴向和周向定位状态；B、将工件(10)运送到感应线圈加热装置(4)附近并使得工件(10)与感应线圈加热装置(4)保持电磁感应距离，感应线圈加热装置(4)在变压器(5)的电力输送下通过感应线圈通电产生电磁感应磁场对工件(10)进行加热；工件(10)加热完成后，通过滑动组件(1)将工件(10)滑动至淬火工位处，并经过淬火液喷淋铜管(11)对工件(10)进行均匀喷洒淬火液，让工件(10)淬火；在步骤B中淬火液喷淋铜管(11)喷洒的淬火液对工件(10)淬火的热交换形成高温淬火液，高温淬火液经过引流管(29)流到接水箱(3)中，经过过滤水箱(31)过滤后通过潜水泵(6)抽到淬火液热水腔(121)中，高温淬火液从淬火液热水腔(121)底部缓慢地流入到淬火液冷却工作腔中，经过淬火液冷却工作腔中的回流铜管(17)冷却成低温淬火液，低温淬火液从淬火液冷却工作腔底部缓慢流入到淬火液冷水腔(122)中，然后通过淬火液出管(21)输送到淬火液喷淋铜管(11)中并为淬火液喷淋铜管(11)提供源源不断的低温、冷却淬火液；布置于变压器(5，23)或/和变压器控制柜(24)的发热部件周围的冷却水出管(19)在对变压器(5，23)或/和变压器控制柜(24)的发热部件进行冷却降温后，冷却水出管(19)中的冷却水就变成了高温冷却水，高温冷却水通过冷却水进管(16)进入到热水区腔体(131)中，然后再经过进水管(15)进入到制冷工业空调(15)中，高温冷却水在制冷工业空调(15)中进行冷却降温后变成低温冷却水，低温冷却水通过出水管(152)输送到冷却区腔体(132)中，然后通过冷却水出管(19)持续为变压器(5，23)或/和变压器控制柜(24)的发热部件冷却降温；位于冷却区腔体(132)中低温冷却水还有一部分通过回流铜管(17)回流到热水区腔体(131)中并与热水区腔体(131)中的高温冷却水混合，低温冷却水在流入到回流铜管(17)后会对淬火液冷却工作腔中的淬火液进行冷却降温处理。