高炉送风装置在围管安装位置的定位装置和定位方法与流程

本发明涉及炼铁高炉修建，具体的是涉及在高炉围管开设送风装置连接孔的定位装置和定位方法。

背景技术：
炼铁高炉，其炉壳外围设置有环绕的围管，围管通过环绕在炉壳外围的多个送风装置连通高炉内部，用于向高炉内送入热风。送风装置从上到下，为依次连接的鹅颈管、直管和直吹管，鹅颈管与围管周面焊接连通，直吹管开口端与高炉周面的炉壳风口连接，鹅颈管、直管的轴向与直吹管轴向具有预设的夹角。目前送风装置与围管连接方法是，在围管周面开设与鹅颈管适配的开口，该开口与鹅颈管对位焊接后，直吹管的开口正好对正高炉的炉壳风口。由于围管为圆环形管状，其周面开口具有特殊弧线，工人使用类似圆规的工具进行划线开孔，常常出现较大偏差，后续需要孔洞补焊修改，导致工作量增加、设备质量降低。

技术实现要素：
本发明所要解决的技术问题是：提供一种高炉围管开设送风装置连接孔的定位装置以及使用本装置进行定位的方法，能更方便准确的划出围管开孔位置。本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：高炉送风装置在围管安装位置的定位装置，包括鹅颈管部、代直管部、竖管部和代直吹管部；所述鹅颈管部管体直径与待安装的送风装置鹅颈管直径相同，鹅颈管部上端开口设置有与围管周面适配的弧形，鹅颈管部另一端与代直管部连接，代直管部另一端与竖管部连接，竖管部侧面与代直吹管部连接；所述鹅颈管部、代直吹管部的轴线夹角与待安装的送风装置鹅颈管、直吹管轴线夹角相同，代直吹管部端部与鹅颈管部的相对距离，适配于待安装的送风装置鹅颈管与直吹管端部相对距离；所述代直吹管部上方设置有直吹管吊耳，代直管部上方设置有直管吊耳；所述鹅颈管部上设置有第一标线，竖管部上设置有第二标线，代直吹管部上设置有第三标线，所述第一标线位于鹅颈管部开口处弧形的突出点处，所述第二标线与第三标线垂直；穿过代直吹管部轴线的竖直平面为定位面，所述鹅颈管部的两个突出点、直管吊耳、直吹管吊耳、第一标线、第二标线、第三标线均位于所述定位面中，代直吹管部远离竖管部的一端，且位于定位面两侧的位置分别设置有调整支架，还包括与调整支架螺纹配合的调整螺栓。进一步的，所述鹅颈管部与代直管部、代直管部与竖管部，均通过法兰连接。高炉送风装置在围管安装位置的定位方法，包括顺序进行的以下步骤：A、炉壳风口上部十二点钟位置标记为风口中心标点，采用全站仪测量出待安装的送风装置的鹅颈管开口处弧形的突出点与围管接触点，该点标记为围管标点，所述风口中心标点的正上方设置炉壳吊点，围管标点上方位置设置围管吊点；B、采用前述的高炉送风装置在围管安装位置的定位装置，利用葫芦将所述直吹管吊耳与炉壳吊点连接，利用葫芦将所述直管吊耳与围管吊点连接；将所述代直吹管部端部伸入高炉的炉壳风口中，所述调整螺栓顶在炉壳风口边沿，旋转所述调整螺栓并通过葫芦调整直管吊耳和直吹管吊耳高度，直到所述第二标线垂直于地面、第三标线位于风口中心标点引向地面的垂线中，且所述第一标线与围管标点贴合；C、沿着鹅颈管部的开口边缘在围管上画出开孔标记，沿开孔标记在围管上开孔。本发明的有益效果是：上述装置和方法，利用第一标线和第三标线形成的定位面来对准炉壳风口的标点，通过葫芦调整装置的高度，直到第二标线垂直于地面，第一标线与围管标点贴合，即可在围管上划出准确的开孔位置。附图说明图1是本发明的定位装置的示意图；图2是本发明的定位装置使用时的示意图；图3是图2中炉壳风口处的放大示意图；图中附图标记为：鹅颈管部1、突出点10、第一标线11、第二标线12、第三标线13、代直管部2、直管吊耳21、竖管部3、代直吹管部4、直吹管吊耳41、调整支架42、调整螺栓421、炉壳8、炉壳风口81、风口中心标点811、炉壳吊点82、围管9、围管标点91。具体实施方式下面结合附图和实施例对本发明进一步说明：高炉送风装置在围管安装位置的定位装置，包括鹅颈管部1、代直管部2、竖管部3和代直吹管部4；所述鹅颈管部1管体直径与待安装的送风装置鹅颈管直径相同，鹅颈管部1上端开口设置有与围管9周面适配的弧形，鹅颈管部1另一端与代直管部2连接，代直管部2另一端与竖管部3连接，竖管部3侧面与代直吹管部4连接；所述鹅颈管部1、代直吹管部4的轴线夹角与待安装的送风装置鹅颈管、直吹管轴线夹角相同，代直吹管部4端部与鹅颈管部1的相对距离，适配于待安装的送风装置鹅颈管与直吹管端部相对距离；所述代直吹管部4上方设置有直吹管吊耳41，代直管部2上方设置有直管吊耳21；所述鹅颈管部1上设置有第一标线11，竖管部3上设置有第二标线12，代直吹管部4上设置有第三标线13，所述第一标线11位于鹅颈管部1开口处弧形的突出点10处，所述第二标线12与第三标线13垂直；穿过代直吹管部4轴线的竖直平面为定位面，所述鹅颈管部1的两个突出点10、直管吊耳21、直吹管吊耳41、第一标线11、第二标线12、第三标线13均位于所述定位面中，代直吹管部4远离竖管部3的一端，且位于定位面两侧的位置分别设置有调整支架42，还包括与调整支架42螺纹配合的调整螺栓421。本发明的定位装置用于模拟待安装的送风装置与围管对位，随后可以在围管上准确标记出开孔位置，保证后续送风装置焊接安装正常进行。如图1所示：定位装置由鹅颈管部1、代直管部2、竖管部3和代直吹管部4连接形成，各部件的连接方式可以是焊接，也可以是采用法兰连接。鹅颈管部1管体直径与送风装置鹅颈管直径相同，并且根据围管9的形状尺寸不同，鹅颈管部1上部开口设置有适配的弧形，该弧形可以与围管9周面贴合，用于模拟送风装置的鹅颈管与围管焊接安装时状态。鹅颈管部1、代直吹管部4的轴线夹角与待安装的送风装置鹅颈管、直吹管轴线夹角相同，代直吹管部4端部与鹅颈管部1的相对距离，适配于待安装的送风装置鹅颈管与直吹管端部相对距离，即是当定位装置的鹅颈管部1和送风装置的鹅颈管安装于围管的同一位置时，相应的，定位装置的代直吹管部4端部中心与送风装置的直吹管端部中心位置基本相同。第一标线11、第二标线12和第三标线13用于后续定位时识别，如图1所示，第一标线11位于鹅颈管部1开口处弧形的突出点10处，所述第二标线12与第三标线13垂直，第一标线11、第二标线12、第三标线13均位于穿过代直吹管部4轴线的竖直平面中，即位于定位面中。鹅颈管部1的两个突出点10、直管吊耳21、直吹管吊耳41也位于定位面中。定位面用于与炉壳风口81的风口中心标点811，围管9的围管标点91对位。具体的对位方法可以是包括如下步骤：A、炉壳风口81上部十二点钟位置标记为风口中心标点811，采用全站仪测量出待安装的送风装置的鹅颈管开口处弧形的突出点与围管9接触点，该点标记为围管标点91，所述风口中心标点811的正上方设置炉壳吊点82，围管标点91上方位置设置围管吊点；B、采用前述的高炉送风装置在围管安装位置的定位装置，利用葫芦将所述直吹管吊耳41与炉壳吊点82连接，利用葫芦将所述直管吊耳21与围管吊点连接；将所述代直吹管部4端部伸入高炉的炉壳风口81中，所述调整螺栓421顶在炉壳风口81边沿，旋转所述调整螺栓421并通过葫芦调整直管吊耳21和直吹管吊耳41高度，直到所述第二标线12垂直于地面、第三标线13位于风口中心标点811引向地面的垂线中，且所述第一标线11与围管标点91贴合；C、沿着鹅颈管部1的开口边缘在围管9上画出开孔标记，沿开孔标记在围管9上开孔。如图2所示，采用相关仪器测量出各点位，例如可以是全站仪测量出风口中心标点811与炉壳8中轴线的垂线放线，再根据送风装置的尺寸，计算并拉铅垂线，确定出送风装置安装后鹅颈管的突出点与围管9的接触点，标记为围管标点91。利用测量仪器和铅垂测量并在风口中心标点811的正上方设置炉壳吊点82，围管标点91上方位置设置围管吊点。利用葫芦将直吹管吊耳41与炉壳吊点82连接，利用葫芦将直管吊耳21与围管吊点连接，将代直吹管部4端部伸入高炉的炉壳风口81中，调整螺栓421顶在炉壳风口81边沿。如图3所示，旋转调整螺栓421，可以带动代直吹管部4少量角度偏转，而炉壳吊点82位于风口中心标点811正上方，围管吊点在围管标点91上方，因此旋转调整螺栓421可以实现第二标线12、第三标线13与风口中心标点811处于同一平面中，即是风口中心标点811位于前述定位装置的定位面中，此时第三标线13位于风口中心标点811引向地面的垂线中。通过葫芦调整直管吊耳21和直吹管吊耳41高度，直到第二标线12垂直于地面，第一标线11与围管标点91贴合，此时开孔位置确定，可以沿着鹅颈管部1的开口边缘在围管9上画出开孔标记，随后沿开孔标记在围管9上开孔。