1.一种节能环保型热处理工艺,其特征在于：包括以下步骤：
A、清洗干燥：将工件送入清洗机进行干燥，干燥时间为45min，之后将干燥后的工件送入加热室；
B、渗碳：将加热室升温，升温过程中通入丙烷量为0.15L/h，加热室温度升至850℃-915℃时，通入丙烷量为0.25L/h，标准空气为20L/h，之后保持恒温，保温时间为10min；之后对加热室辐射管全功率加热，温度升至905℃-925℃，通入的丙烷量为0.15L/h，标准空气为20L/h，碳势为0.9-1.1；之后进行扩散，扩散温度为905℃-925℃，碳势降为0.45-0.65；之后将温度降低至790℃-810℃，保温时间为10min-30min，碳势保持在0.45-0.65；
C、淬火：将步骤B渗碳后的工件送入淬火室淬火，采用分级淬火油淬火冷却方式，将工件放入分级淬火油中冷却至60℃-90℃，冷却时间为20min；
D、清洗回火：将步骤C淬火后的工件送入清洗机中清洗，时间为45min；之后送入回火炉中进行回火，回火温度为160℃-200℃，回火时间为150min-210min；
E、抛丸防锈：将工件进行研磨钢丸靶向抛丸处理，这样使得工件表面覆盖率达到200%，齿根处得到充分强化，抛丸后的工件浸泡防锈水2-4min后取出，完成热处理工艺。
2.根据权利要求1所述的一种节能复合型热处理工艺,其特征在于：步骤E中抛丸时采用的丸粒直径为0.5mm-1.2mm。