1.一种汽车转向节用抗冲击球墨铸铁件，其特征在于，其各化学组分的重量百分比为：C 3.5-3.9%、Si 1.8-2.4%、Mn 0.2-0.4%、Cr 0.7-1.0%、Nb 0.4-0.9%、Bi0.2-0.3%、Ta 0.4-0.8%、Ga 0.1-0.2%、Nd0.05-0.08%、Tm0.03-0.06、P≤0.03%、S≤0.02%，余量为Fe。
2.一种如权利要求1所述的汽车转向节用抗冲击球墨铸铁件的制备方法，其特征在于包括以下步骤：
称取生铁、废钢、铬铁、锰铁、铌铁、回炉料等炉料加入到中频感应电炉中进行熔炼，熔炼温度为1500-1530℃，待炉料全部熔化后，取样分析并调整铁液成分，达到要求后升温至1520-1550℃，在功率为250-450W，转速为1500-2000r/min的条件下磁力搅拌5-10min，静置20-30min，出炉；
铁液出炉前，先在球化包一侧包坝的底部凹坑内加入相当于铁液质量1.1-1.6%的稀土硅镁铁球化剂，在球化剂上覆盖相当于铁液质量0.5-0.8%的稀土钡钙孕育剂，然后在孕育剂表面均匀撒上一层洁净、干燥、无锈的球铁屑并捣实，铁液出炉时，将铁液通过盖包小孔流入球化包内进行球化和孕育处理，温度控制在1495-1525℃，待球化反应完毕后，立即在铁液表面撒集膨胀珍珠岩粉，在功率为400-500W，频率为20-35kHz的条件下超声震荡30-40mim，并扒净铁液表面的浮渣，静置20-25min，然后取样制取三角试块分析，检测球化合格后即可进行浇注；
浇注前，将球化包及提包烘烤至800-850℃，浇注温度控制在1460-1480℃，浇注速度控制在0.6-0.7kg/s；
对浇注成型的铸件进行热处理：先以60-80℃/h的速率升温至810-860℃，保温2-3h，再以30-50℃/h的速率降温至300-350℃，保温4-6h，再以50-70℃/h的速率升温至945-975℃，保温1-2h；然后投入130-150℃热油中冷却淬火，冷却40-70s；最后在功率为200-400W的条件下微波加热3-5h，再在功率为500-700W的条件下微波加热2-4h，再在功率为800-1000W的条件下微波加热1-3h，出炉空冷即可。