本发明涉及一种新型压铸模具，应用于模具加工过技术领域。
背景技术：
模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，通过液态金属以极高的速度填充到模具型腔内，在压力的作用下冷却凝固后即得压铸件，由于金属喷射的速度较快，模具型腔内原有的空气不能够及时排出，导致压铸件内往往存在气孔，产品残次率变高。
技术实现要素：
为解决现有技术方案的缺陷，本发明公开了一种新型压铸模具，具有排气性好、结构简单的优点。
本发明公开了一种新型压铸模具，包括：上模、下模、固定座、支架、进料口、排气口、支管、总管、气泵、液压油缸、顶升台，所述固定座的左右两侧分别竖直焊接一个支架，所述下模固接在两个支架的上端，所述上模扣合在下模上，且与下模配合形成一个模具型腔，所述上模的中部开有进料口，所述排气口为两个分别开设在上模、下模的右侧壁上，且每个排气口均连接一个支管，两个支管不与排气口连接的另一端交汇在一起，且交汇处与总管连接，所述总管的另一端与气泵进口连接，所述液压油缸通过螺栓安装在两个支架之间的固定座上，所述液压油缸的活塞杆伸入模具型腔内且末端固接一个顶升台。
所述顶升台为上大下小的锥台结构。
采用本技术方案，具有以下优点：
1、排气性强；
2、提高了压铸件合格率。
附图说明
图1是本发明一种新型压铸模具的结构示意图。
其中：1-上模；2-下模；3-固定座；4-支架；5-进料口；6-排气口；7-支管；8-总管；9-气泵；10-液压油缸；11-顶升台。
具体实施方式
如图1所示，本发明公开了一种新型压铸模具，包括：上模1、下模2、固定座3、支架4、进料口5、排气口6、支管7、总管8、气泵9、液压油缸10、顶升台11，所述固定座3的左右两侧分别竖直焊接一个支架4，所述下模2固接在两个支架4的上端，所述上模1扣合在下模2上，且与下模2配合形成一个模具型腔，所述上模1的中部开有进料口5，所述排气口6为两个分别开设在上模1、下模2的右侧壁上，且每个排气口6均连接一个支管7，两个支管7不与排气口6连接的另一端交汇在一起，且交汇处与总管8连接，所述总管8的另一端与气泵9进口连接，所述液压油缸10通过螺栓安装在两个支架4之间的固定座3上，所述液压油缸10的活塞杆伸入模具型腔内且末端固接一个顶升台11。
所述顶升台11为上大下小的锥台结构。
本发明是这样实施的：在对模具进行浇铸前，首先启动气泵8，气泵8将模具型腔内部的气体抽出，形成真空，由于上模1、下模2均设有排气支管7，排气效率快；然后经过进料口5喷射金属液，进行浇铸，由于气体型腔内气体排出，压铸件内存在气泡的可能性大大降低，最后经液压油缸10顶起顶升台11，将压铸件脱离即完成整个加工过程。。
最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明而并非限制本发明所描述的技术方案；因此，尽管本说明书参照上述的各个实施例对本发明已进行了详细的说明，但是，本领域的普通技术人员应当理解，仍然可以对本发明进行修改或等同替换；而一切不脱离本发明的精神和范围的技术方案及其改进，其均应涵盖在本发明的权利要求范围中。