1.一种石墨烯微片负载纳米镍复合粉体的制备方法，其特征在于包括以下步骤：将石墨烯微片浸泡在氧化性酸溶液中，然后将石墨烯微片冲洗取出，使用一种含有还原剂的镍盐溶液，在机械搅拌和超声震荡共同作用下，使酸化后石墨烯微片分散在镍盐溶液中，再把以上混有石墨烯微片镍溶液置于反应釜中，在200~400℃环境下作用2-24小时，镍纳米颗粒负载于石墨烯微片上，降温到室温下打开罐体，取出石墨烯/镍复合粉体，40-60℃烘干即可。
2.根据权利要求1所述的一种石墨烯微片负载纳米镍复合粉体的制备方法，其特征在于所述氧化性酸溶液采用1:1硝酸水溶液。
3.根据权利要求1所述的一种石墨烯微片负载纳米镍复合粉体的制备方法，其特征在于所述含有还原剂的镍盐溶液采用普通市售化学镀镍溶液或自行配制带有还原试剂的硫酸镍、氯化镍、氨基磺酸镍的溶液。
4.根据权利要求1所述的一种石墨烯微片负载纳米镍复合粉体的制备方法，其特征在于还原试剂采用次亚磷酸钠或还原肼或二甲基胺硼烷或甲醛。
5.根据权利要求1所述的一种石墨烯微片负载纳米镍复合粉体的制备方法，其特征在于按如下步骤进行：首先进行石墨烯微片预处理，将石墨烯微片浸泡在1:1的硝酸溶液中，机械搅拌助力分散，2小时后，将石墨烯微片溶液过滤取出备用；取镍盐溶液，溶液成分如下：硫酸镍25g/L，乳酸25g/L，柠檬酸钠12g/L，醋酸钠25g/L，醋酸铅1×10-6 g/L，次亚磷酸25g/L，pH值为4~6；将滤出的石墨烯微片分散到镍盐溶液中，机械搅拌和超声震荡同时进行，超声功率300W，机械搅拌速率2000r/min,加强分散效果，而后把分散好的石墨烯-镍溶液浆料置于反应釜中，将反应釜放入230℃ 烘箱当中；24小时后取出，过滤烘干后即可获得石墨烯微片表面负载镍的复合粉体。
6.根据权利要求1所述的一种石墨烯微片负载纳米镍复合粉体的制备方法，其特征在于按如下步骤进行首先进行石墨烯微片预处理，将石墨烯微片浸泡在1:1的硝酸溶液中，机械搅拌助力分散，2小时后，将石墨烯微片溶液过滤取出备用；取镍盐溶液，溶液成分如下：硫酸镍 34g/L，次亚磷酸钠 35g/ L，苹果酸 35g/ L，丁二酸 16g/ L， pH4~6；将滤出的石墨烯微片分散到镍盐溶液中，机械搅拌和超声震荡同时进行，超声功率300W，机械搅拌速率2000r/min,加强分散效果，而后把分散好的石墨烯-镍溶液浆料置于反应釜中，将反应釜放入230℃ 烘箱当中；24小时后取出，过滤烘干后即可获得石墨烯微片表面负载镍的复合粉体。
7.根据权利要求1所述的一种石墨烯微片负载纳米镍复合粉体的制备方法，其特征在于首先进行石墨烯微片预处理，将石墨烯微片浸泡在1:1的硝酸溶液中，机械搅拌助力分散，2小时后，将石墨烯微片溶液过滤取出备用；取镍盐溶液，溶液成分如下：氯化镍30g/L，氢氧化钠 40g/ L，二甲基胺硼烷 50g/ L，氯化亚锡0.22g/ L， pH3-5；将滤出的石墨烯微片分散到镍盐溶液中，机械搅拌和超声震荡同时进行，超声功率300W，机械搅拌速率2000r/min,加强分散效果，而后把分散好的石墨烯-镍溶液浆料置于反应釜中，将反应釜放入270℃ 烘箱当中； 4小时后取出，过滤烘干后即可获得石墨烯微片表面负载镍的复合粉体。