管道内壁除锈及喷漆装置的制作方法

本发明涉及除锈及喷漆领域，具体涉及管道除锈及喷漆设备。

背景技术：

目前，市场上对于长距离小管径管道内壁的除锈喷漆，主要采用的是PIG物理清洗技术，这种设备规格尺寸比较单一，不仅适应范围较小，而且设备复杂；同时由于清管距离短，需要多次的反复处理，即费时费力，又不能同时完成喷漆作业，工作效率低下。

针对以上问题，申请号为CN201410008594.0的专利文件公开了一种管道内壁自动除锈喷漆设备，主要包括除锈装置、动力装置、喷漆装置三个部分，除锈装置与动力装置之间由万向联轴器连接固定，万向联轴器的回转前端与固定面板螺栓连接，万向联轴器的回转后端与蜗杆螺栓连接，万向联轴器的回转前端与回转后端通过回转中端连接，可以补偿径向震动，提高经除锈后的管道内壁的光洁度，为后续工作中漆的喷涂提供便捷；喷漆装置与动力装置之间由挂钩与铰接座活动连接。除锈装置的涨紧弹簧安装在固定面板的卡槽中，涨紧轴通过滑移螺栓安装在固定面板上，涨紧轴与除锈刀头通过螺纹连接，通过涨紧弹簧实现自涨紧，适用于不同直径的管道。动力装置的底板上依次安装蓄电池、驱动电机，蜗杆与驱动电机通过联轴器连接，蜗轮安装在驱动前轴上；蓄电池为驱动电机提供动力，不需要线缆，更方便长距离管道的除锈喷漆；驱动电机不仅通过蜗轮、蜗杆带动整个设备前进，同时通过万向联轴器带动除锈装置转动，方便集约。 喷漆装置的缸筒外圈套有吸锈毛毡圈，可以吸收粘附刮下的锈尘；喷头端盖与缸筒螺纹连接，尾部端盖焊接在缸筒上，压缩弹簧安装在尾部端盖与活塞之间，可以实现蓄能自动喷漆；挂钩与尾部端盖螺纹连接。

此设备完成了对管道内壁进行除锈和喷漆两套作业，但是此设备还存在以下问题：1、采用蓄电池，在进行连续的作业过程中，设备还在管道内部工作，蓄电池在管道内电耗光，涨紧弹簧与管道内壁涨紧，导致取出设备，更换蓄电池的时候非常的费劲，不容易取出；2、通过压缩弹簧推动活塞，将油漆从喷嘴中喷出，压缩弹簧开始弹性势能大，喷出的油漆量多，后压缩弹性势能逐渐变小，喷出的油漆量变少，从而导致管道内壁喷漆不均匀。

技术实现要素：

本发明意在提供一种可连续工作、喷漆均匀的管道内壁除锈及喷漆装置。

本方案中的管道内壁除锈及喷漆装置，包括底板、除锈设备、动力设备和喷漆设备，动力设备设置在底板上，所述除锈设备与动力设备之间连有连杆，所述喷漆设备与动力设备之间连接有挂钩，所述动力设备包括输电线和驱动机构，所述驱动机构设有进电接口，进电接口上连有受电弓，所述输电线设有弹性的绝缘层，绝缘层上设有滑槽，受电弓在滑槽内滑动连接，底板上还设有叶轮壳，叶轮壳内转动设有叶轮，叶轮由驱动机构带动转动，所述驱动机构设有若干个气囊轮，气囊轮与叶轮壳连通，所述喷漆设备包括缸筒，缸筒内部设有活塞，缸筒的一端设有喷嘴，缸筒的另一端与叶轮壳连通。

本方案的技术原理为：输电线是作为整个装置输送电力的媒介；输电线设有弹性绝缘层，绝缘层是为了包裹输电线，避免输电线漏电伤人；将整个装置放入需要处理的管内，气囊轮未充气，气囊轮增强了装置与管道内壁的摩擦，使装置平稳的放置在管内部；驱动机构设有进电接口，进电接口上连有受电弓，绝缘层上设有滑槽，受电弓与输电线滑动相连，绝缘层上的滑槽是为了让受电弓在输电线上滑动的时候提供一个滑动的通道，同时受电弓与输电线接触的输电线前段和后段被弹性绝缘层包裹紧，输电线将电流通过受电弓传递给驱动机构，驱动机构开始运行；底板上还设有叶轮壳，叶轮壳内转动设有叶轮，驱动机构用于驱动叶轮转动驱动机构设有若干个气囊轮，气囊轮与叶轮壳连通，运行的驱动机构带动叶轮转动，转动的叶轮产生气流，气流进入气囊轮中，将气囊轮充满，同时叶轮转动产生的气流形成了向前的驱动力，动力设备向前运动；挂钩和连杆将除锈设备、动力设备和喷漆设备连接在一起，形成了一个整体，动力设备向前运动带动除锈设备和喷漆设备向前运动；整个装置在运动的过程中，前端的除锈设备对管道的内壁进行打磨除锈，后端的喷漆设备对管道内壁进行喷漆；缸筒的一端设有喷嘴，缸筒的另一端与叶轮壳连通，叶轮转动产生的气流通过叶轮壳进入缸筒内部，推动活塞，使活塞向喷嘴方向移动，缸筒内的油漆受到活塞的挤压，从喷嘴中喷出，对管道内壁进行喷漆。

本方案的有益效果为：1、转动的叶轮，为整个装置在管内的前进提供了动力，同时通过驱动机构的电压稳定，叶轮转动的速度恒定，产生的气流的速度恒定，活塞受到的推动力的大小是恒定的，从而喷嘴内喷出的油漆量是恒定的，使得管道内壁的上喷漆均匀；2、通过受电弓将输电线上的电荷传递给驱动机构，驱动机构为整个装置提供动力，进而对管道内壁进行除锈及喷漆工作得以连续的进行。

进一步，还包括加热机构，所述加热机构为加热片，加热片与驱动机构的进电接口处电连通，加热片设置在缸筒上的喷嘴一侧，加热片处设有通气管，通气管与叶轮壳连通。在冬天，对管道内壁进行喷漆，油漆不容易干，导致管道内壁上的油漆汇聚在一起形成液滴，导致管道内壁喷漆不均匀，在完成喷漆之后，转动叶轮产生的气流进入通气管，加热片发热，对气流进行加热，形成热气流对刚喷完油漆的管道内壁上的油漆烘干，形成均匀的油漆层。

进一步，所述缸筒外圈套有吸锈毛毡圈，吸锈毛毡圈与缸筒之间设有通道孔，缸筒设置喷嘴端螺纹连接有喷头端盖，若干喷嘴周向设置在喷头端盖上，缸筒与叶轮壳连通端设有尾部端盖，尾部端盖与挂钩之间螺纹连接。除锈装置对管道内壁进行打磨后，管壁上会残留铁锈，吸锈毛毡圈将铁锈吸附、清扫，使管道内壁清洁之后，喷上油漆，提高了管道内壁油漆的均匀度；在缸筒内的油漆用完之后，将喷头端盖从缸筒上拧下来，往缸筒内装入油漆，使用方便；若干喷头周向设置在喷头端盖上，是为了同时对管道内壁进行喷漆，使管道内壁喷漆均匀；尾部端盖与挂钩之间螺纹连接，方便分离动力设备和喷漆设备，通道孔是为了通气管和输电线通过，使内部结构紧凑有序。

进一步，所述除锈设备包括固定面板，固定面板上设有开孔，固定面板的周向上设有若干卡槽，卡槽内连有涨紧弹簧，涨紧弹簧上连有涨紧轴，涨紧轴上螺纹连接有除锈刀头。通过涨紧弹簧推动涨紧轴，使除锈刀头始终与管道内壁压紧，增强除锈刀头与管道内壁打磨的效果，同时涨紧弹簧伸缩可调节，能够对不同直径的管道进行打磨；涨紧轴上螺纹连接有除锈刀头，在除锈刀头打磨过程中损坏或者除锈刀头已经打磨光，不能再使用时，便于更换；开孔是为了输电线通过。

进一步，所述驱动机构为双轴电机，双轴电机的一端与固定面板相连，双轴电机的另一端与叶轮转动相连。双轴电机启动，带动叶轮转动的同时，带动固定面板转动，使除锈刀头对管道内壁进行打磨。

进一步，所述输电线的两端设有缠线辊，输电线穿过通道孔与开孔。输电线穿过通道孔与开孔，并张紧在缠线辊上，避免输电线与管壁接触，造成除锈装置与输电线搅在一起，工作中断，甚至于损坏装置；同时还避免输电线与喷好油漆的管道内壁接触，造成喷好油漆的管道内壁上有划痕，喷漆不均匀。

附图说明

图1为本发明管道内壁除锈及喷漆装置实施例的结构示意图；

图2为图1中喷漆设备的部分剖面图；

图3为图1中固定面板的结构示意图；

图4为图1中A的放大图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：

说明书附图中的附图标记包括：底板1、双轴电机2、叶轮壳3、气囊轮4、固定面板5、涨紧轴6、除锈刀头7、挂钩8、吸锈毛毡圈9、喷头端盖10、喷头11、加热片12、通气管13、接线盒14、输电线15、滑槽16、受电弓17、活塞18、通道孔19、缸筒20、涨紧弹簧21、开孔22。

实施例基本参考图1~图4所示：管道内壁除锈及喷漆装置，包括双轴电机2，双轴电机2上安装有控制双轴电机2启停的接线盒14，接线盒14内有接线口，双轴电机2安装在底板1上，底板1的底部安装有气囊轮4，双轴电机2的右端转动连接有固定面板5，固定面板5上留有开孔22，固定面板5的周向上开有若干卡槽，涨紧轴6位于卡槽内，卡槽的底部与涨紧轴6之间连有涨紧弹簧21，涨紧轴6上螺纹连接有除锈刀头7，双轴电机2的左端卡接有叶轮，叶轮外安装有叶轮壳3，叶轮壳3与气囊轮4连通，底板1的左端与缸筒20右端的尾部端盖通过挂钩8相连，挂钩8与尾部端盖螺纹连接，缸筒20外圈套有吸锈毛毡圈9，吸锈毛毡圈9与缸筒20留有通道孔19，缸筒20的左端连通有喷头端盖10，喷头端盖10的周向上安装有若干喷头11，喷头端盖10的左端安装有加热片12和通气管13，通过管穿过通道孔19与叶轮壳3连通，加热片12与接线口电连通，穿过通道孔19和开孔22有输电线15，输电线15外包裹有弹性绝缘层，绝缘层上有滑槽16，输电线15滑动连接有受电弓17，受电弓17与接线口电连通，输电线15张紧在两个缠线辊之间。

使用时，将整个装置放入管道内，除锈刀头7与管道内壁抵紧，受电弓17将输电线15上的电流接入接线盒14内的接线口，启动双轴电机2，双轴电机2带动叶轮转动，气囊轮4充入气体，在叶轮的转动下，整个装置向右运动，固定面板5在双轴电机2的带动下转动，除锈刀头7对管道内壁的右端进行打磨，吸锈毛毡圈9对管道内壁的铁锈吸附去除，转动的叶轮产生的气流进入缸筒20内，推动活塞18向左运动，活塞18挤压油漆进入喷头端盖10，从喷头11喷出，对已经打磨好的管道内壁进行喷漆，加热片12发热，对通气管13内流出的气体加热，对刚喷好油漆的管道内壁进行烘干，使管道内壁喷漆均匀。

以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。