一种磁铁片用安全型磨光装置的制作方法

本实用新型涉及一种磨光装置，尤其涉及一种磁铁片用安全型磨光装置。

背景技术：

磁铁的成分是铁、钴、镍等原子，其原子的内部结构比较特殊，本身就具有磁矩。磁铁能够产生磁场，具有吸引铁磁性物质如铁、镍、钴等金属的特性。磁铁不是人发明的，是天然的磁铁矿。古代中国人发现自然界中有种天然磁化的石头，称其为“吸铁石”。这种石头可以魔术般的吸起小块的铁片，而且在随意摆动后总是指向同一方向。经过千百年的发展，今天磁铁已成为我们生活中的强力材料。通过合成不同材料的合金可以达到与吸铁石相同的效果，而且还可以提高磁力。

磨光可根据零件表面状态和质量要求高低进行一次磨光和几次磨光，磨光后零件表面粗糙度Ra值可达0.4μm，油磨效果更好。磨光适用于加工一切金属材料和部分非金属材料。磨光效果主要取决于磨料的特性、磨料的质量，磨光轮的刚性韧性和轮轴的旋转速度。

现有的磁铁片磨光装置存在磨光时间长、打磨不均匀、安全性能低、灰尘飞扬影响环境的缺点，因此亟需设计一种磨光时间短、打磨均匀、安全性能高、能够防止灰尘飞扬的磁铁片用安全型磨光装置。

技术实现要素：

(1)要解决的技术问题

本实用新型为了克服现有的磁铁片磨光装置磨光时间长、打磨不均匀、安全性能低、灰尘飞扬影响环境的缺点，本实用新型要解决的技术问题是提供一种磨光时间短、打磨均匀、安全性能高、能够防止灰尘飞扬的磁铁片用安全型 磨光装置。

(2)技术方案

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了这样一种磁铁片用安全型磨光装置，包括有滑轨、滑块、齿条、放置板、旋转电机、铁质板、下轴承座、螺母Ⅰ、丝杆、螺母Ⅱ、机箱、上轴承座、电机Ⅰ、电动轮、拉线、抽吸装置、齿轮、电机Ⅱ、磨具和套环，机箱的左内壁设有电机Ⅱ和滑轨，并且电机Ⅱ设于滑轨的上方，电机Ⅱ后方连接有齿轮，滑轨上设有滑块，滑块顶部设有齿条，齿轮与齿条啮合，齿条的右端连接有磨具，机箱的右内壁从上至下依次设有电机Ⅰ、上轴承座和下轴承座，上轴承座和下轴承座之间安装有丝杆，丝杆的上端与电机Ⅰ连接，丝杆上设有螺母Ⅰ和螺母Ⅱ，螺母Ⅰ和螺母Ⅱ均与丝杆配合，并且螺母Ⅰ设于螺母Ⅱ的下方，螺母Ⅰ的左端连接有铁质板，螺母Ⅱ的左端连接有旋转电机，旋转电机的左端连接有放置板，机箱内的顶部设有电动轮，电动轮上绕有拉线，拉线的底端连接有抽吸装置。

优选地，还包括有电动推杆，机箱内的顶部设置有电动推杆，电动推杆设于电动轮的右侧，电动推杆的左端连接有套环，拉线穿过套环。

优选地，还包括有挡块，放置板和铁质板顶部的左右两端均设置有挡块。

优选地，电机Ⅰ和电机Ⅱ均为伺服电机。

工作原理：当需要对磁铁片进行磨光处理时，首先将磁铁片放置在放置板上，启动电机Ⅱ转动，带动齿轮转动，进而带动齿条和磨具左右移动，磨具对磁铁片顶部进行磨光处理，启动电动轮逆时针转动，将拉线放下，电动轮不断转动，带动抽吸装置不断的上下移动，将机箱内的碎屑和灰尘吸走，当磨光处理完成后，电机Ⅱ停止转动，磨具恢复原位，启动旋转电机，旋转电机旋转180°后，带动磁铁片翻转，磁铁片掉落至铁质板上时，磁铁片的底部变为顶部，此 时旋转电机带动放置板旋转回至初始位置，启动电机Ⅰ正转，带动丝杆转动，进而带动螺母Ⅰ和螺母Ⅱ向上移动，当铁质板移动至放置板的初始位置时，对磁铁片底部进行磨光处理，重复之前的操作即可完成磁铁片的磨光工作。

因为还包括有电动推杆，机箱内的顶部设置有电动推杆，电动推杆设于电动轮的右侧，电动推杆的左端连接有套环，拉线穿过套环，所以启动电动推杆伸缩，带动套环左右移动，进而带动抽吸装置左右移动，使得抽吸装置能够更加全方位地将碎屑吸走。

因为还包括有挡块，放置板和铁质板顶部的左右两端均设置有挡块，挡块可以避免磁铁片在打磨过程中掉落。

因为电机Ⅰ和电机Ⅱ均为伺服电机，伺服电机可以更为精确地调节转速。

(3)有益效果

本实用新型达到了磨光时间短、打磨均匀、安全性能高、能够防止灰尘飞扬的效果，并且操作简单，使用方便。

附图说明

图1本实用新型的第一种主视结构示意图。

图2本实用新型的第二种主视结构示意图。

图3本实用新型的第三种主视结构示意图。

附图中的标记为：1-滑轨，2-滑块，3-齿条，4-放置板，5-旋转电机，6-铁质板，7-下轴承座，8-螺母Ⅰ，9-丝杆，10-螺母Ⅱ，11-机箱，12-上轴承座，13-电机Ⅰ，14-电动轮，15-拉线，16-抽吸装置，17-齿轮，18-电机Ⅱ，19-磨具，20-套环，21-电动推杆，22-挡块。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明。

实施例1

一种磁铁片用安全型磨光装置，如图1-3所示，包括有滑轨1、滑块2、齿条3、放置板4、旋转电机5、铁质板6、下轴承座7、螺母Ⅰ8、丝杆9、螺母Ⅱ10、机箱11、上轴承座12、电机Ⅰ13、电动轮14、拉线15、抽吸装置16、齿轮17、电机Ⅱ18、磨具19和套环20，机箱11的左内壁设有电机Ⅱ18和滑轨1，并且电机Ⅱ18设于滑轨1的上方，电机Ⅱ18后方连接有齿轮17，滑轨1上设有滑块2，滑块2顶部设有齿条3，齿轮17与齿条3啮合，齿条3的右端连接有磨具19，机箱11的右内壁从上至下依次设有电机Ⅰ13、上轴承座12和下轴承座7，上轴承座12和下轴承座7之间安装有丝杆9，丝杆9的上端与电机Ⅰ13连接，丝杆9上设有螺母Ⅰ8和螺母Ⅱ10，螺母Ⅰ8和螺母Ⅱ10均与丝杆9配合，并且螺母Ⅰ8设于螺母Ⅱ10的下方，螺母Ⅰ8的左端连接有铁质板6，螺母Ⅱ10的左端连接有旋转电机5，旋转电机5的左端连接有放置板4，机箱11内的顶部设有电动轮14，电动轮14上绕有拉线15，拉线15的底端连接有抽吸装置16。

还包括有电动推杆21，机箱11内的顶部设置有电动推杆21，电动推杆21设于电动轮14的右侧，电动推杆21的左端连接有套环20，拉线15穿过套环20。

还包括有挡块22，放置板4和铁质板6顶部的左右两端均设置有挡块22。

电机Ⅰ13和电机Ⅱ18均为伺服电机。

工作原理：当需要对磁铁片进行磨光处理时，首先将磁铁片放置在放置板4上，启动电机Ⅱ18转动，带动齿轮17转动，进而带动齿条3和磨具19左右移动，磨具19对磁铁片顶部进行磨光处理，启动电动轮14逆时针转动，将拉线15放下，电动轮14不断转动，带动抽吸装置16不断的上下移动，将机箱11内的碎屑和灰尘吸走，当磨光处理完成后，电机Ⅱ18停止转动，磨具19恢复原位， 启动旋转电机5，旋转电机5旋转180°后，带动磁铁片翻转，磁铁片掉落至铁质板6上时，磁铁片的底部变为顶部，此时旋转电机5带动放置板4旋转回至初始位置，启动电机Ⅰ13正转，带动丝杆9转动，进而带动螺母Ⅰ8和螺母Ⅱ10向上移动，当铁质板6移动至放置板4的初始位置时，对磁铁片底部进行磨光处理，重复之前的操作即可完成磁铁片的磨光工作。

因为还包括有电动推杆21，机箱11内的顶部设置有电动推杆21，电动推杆21设于电动轮14的右侧，电动推杆21的左端连接有套环20，拉线15穿过套环20，所以启动电动推杆21伸缩，带动套环20左右移动，进而带动抽吸装置16左右移动，使得抽吸装置16能够更加全方位地将碎屑吸走。

因为还包括有挡块22，放置板4和铁质板6顶部的左右两端均设置有挡块22，挡块22可以避免磁铁片在打磨过程中掉落。

因为电机Ⅰ13和电机Ⅱ18均为伺服电机，伺服电机可以更为精确地调节转速。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形、改进及替代，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。