一种铸造用金属模具工装的制作方法

本实用新型涉及铸造模具技术领域，具体为一种铸造用金属模具工装。

背景技术：

金属铸造是将金属熔炼成符合一定要求的液体并浇进金属模具里，经冷却凝固、清整处理后得到有预定形状、尺寸和性能铸件的工艺过程，由于一副金属模具可以浇注几百次甚至几万次，故金属铸造又称为永久型铸造，金属铸造应为范围广阔，既适用于钢铁金属的铸件、铸锭等，也适合于生产大批量生产形状复杂的铝合金、镁合金等非铁合金铸件，使用过程中，因金属受热和反复操作受到磨损，容易使锁紧装置产生疲劳，使用一段时间后锁紧装置的紧固性变差，为此，我们提出了一种铸造用金属模具工装。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种铸造用金属模具工装，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铸造用金属模具工装，包括底座，所述底座顶部的中心位置设置有下模体，所述下模体的顶部安装有上模体，所述上模体的底端设置有锁紧垂边，所述锁紧垂边的左右两端均开有螺纹孔，所述上模体顶部的中心位置设置有手柄，所述下模体的左右两侧均设置有锁紧座，且锁紧座位于底座的顶部，所述锁紧座的顶部通过轴孔连接有轴销，且锁紧座通过轴销与顶部的摇臂连接，所述摇臂的左右侧壁开有通槽，所述通槽的内腔插接有锁定板，所述锁定板本体的右端开有通孔，且通孔的内腔插接有螺栓，所述锁定板的两相对外壁均设置有挡块，所述挡块与摇臂之间连接有复位弹簧，所述锁定板顶部的左侧设置有拨块。

优选的，所述锁定板的底部与锁紧垂边的顶部在同一水平面上。

优选的，所述上模体的外壁开有排气孔。

优选的，所述下模体的外壁设置有散热层。

优选的，所述下模体与锁紧垂边的连接处设置有密封垫。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该铸造用金属模具工装，散热效果好、磨损小、不容易产生疲劳损坏，且该铸造用金属模具工装紧固性好。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型摇臂结构示意图。

图中：1底座、2下模体、3上模体、4手柄、5锁紧垂边、6螺纹孔、7锁紧座、8轴销、9摇臂、10通槽、11锁定板、12通孔、13螺栓、14挡块、15复位弹簧、16拨块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种铸造用金属模具工装，包括底座1，所述底座1顶部的中心位置设置有下模体2，所述下模体2的顶部安装有上模体3，所述上模体3的底端设置有锁紧垂边5，所述锁紧垂边5的左右两端均开有螺纹孔6，所述上模体3顶部的中心位置设置有手柄4，所述下模体2的左右两侧均设置有锁紧座7，且锁紧座7位于底座1的顶部，所述锁紧座7的顶部通过轴孔连接有轴销8，且锁紧座7通过轴销8与顶部的摇臂9连接，所述摇臂9的左右侧壁开有通槽10，所述通槽10的内腔插接有锁定板11，所述锁定板11本体的右端开有通孔12，且通孔12的内腔插接有螺栓13，所述锁定板11的两相对外壁均设置有挡块14，所述挡块14与摇臂9之间连接有复位弹簧15，所述锁定板11顶部的左侧设置有拨块16。

其中，所述锁定板11的底部与锁紧垂边5的顶部在同一水平面上，所述上模体3的外壁开有排气孔，所述下模体2的外壁设置有散热层，所述下模体2与锁紧垂边5的连接处设置有密封垫。

工作原理：摇臂9能够围绕轴销8旋转，锁定板11通过复位弹簧15与通槽10保持相对距离，拨块16右移，通过螺栓13将锁定板11与锁紧垂边5连接，达到密封的效果。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。