一种平顶式低压铸造机的制作方法

本实用新型涉及低压及差压铸造的技术领域，具体地说是一种平顶式低压铸造机。

背景技术：

低压铸造是一种先进的反重力铸造技术，是一种金属液在压力作用下充填型腔，以形成铸件的铸造方法。低压铸造的铸件的得料率较高，组织致密，力学性能较好，在有色金属领域，被广泛应用于生产汽车缸体、缸盖及轮毂等零件。在黑色金属领域，现有技术中存在很多的技术瓶颈，低压铸造机国内外数量较少，一般用于生产大型铸件，应用的实例如：低压铸造的球墨铸铁曲轴、合金铸铁的大型柴油机缸套以及大型柴油机的铸钢曲拐等。但是该类低压铸造机自动化程度较低，生产效率较低，无法实现大规模生产。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种改进的平顶式低压铸造机，它可克服现有技术中自动化程度低的一些不足。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案是：一种平顶式低压铸造机，它主要包括机架和设在机架内的砂箱，其特征在于：机架侧一侧连接有桁架，机架内设有保温炉；所述的机架包括设在机架底部的导轨、与导轨相配合的炉体平台、设在炉体平台上方的炉盖平台以及起支撑作用的四柱导向机构；所述的桁架包括小车导轨、更换升液管机械手及与砂箱相配合的砂箱机械手；所述的保温炉包括炉体和炉盖，所述的炉体侧壁固定有倾转臂，倾转臂与液压缸B连接。

优选的，机架还包括升液管管口清扫装置和间歇式测温装置；所述的升液管管口清扫装置包括两个气缸、一个旋转臂和喷嘴机构，所述的间歇式测温装置包括测温探头，该测温探头设置于升液管管口清扫装置中。

进一步，炉体平台的底部设有与轨道相配合的滚轮，炉体平台的上部固定有保温炉和液压缸固定座，液压缸固定座上连接有液压缸B；所述的炉盖平台下端固定炉盖，上端设有砂箱定位机构，砂箱定位机构用以固定砂箱，炉盖平台中间设有升液管固定孔，所述的炉盖平台与四柱导向机构相连。

使用时，炉体平台为敞开式工作平台，炉体平台中心开有安装固定升液管的通道，升液管放置后，靠砂箱下平面压紧密封炉体平台；所述的升液管放置在升液管固定套中，固定套放置在炉体平台固定升液管的通道，彼此硬性连接密封。所述的炉体上下移动靠电机B通过齿轮齿条来驱动，实现炉盖平台的上下运动。因此，本实用新型的低压铸造机，其运动平稳，工作平台为敞开式，操作空间大，可以实现了自动更换升液管，自动清扫升液管，自动运送砂箱，自动监测砂箱内部是否有漏液；保温熔炼炉实现保温炉内金属液温度的自动控制；在1600℃高温下，升液管可以多次重复使用，降低了生产成本。

附图说明

图1为本实用新型一实施例的结构示意图。

图2为导向机构的局部放大示意图。

图3为本实用新型升液管管口清扫装置的结构示意图。

图4为本实用新型升液管管口清扫装置的喷嘴机构结构示意图。

图5为本实用新型更换升液管机械手的结构示意图。

图6为本实用新型砂箱机械手的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的描述。

附图中各部件的标记如下：1、机架；2、四柱导向机构；3、砂箱；4、炉盖平台；5、液压缸A；6、炉体转轴；7、炉体；8、导轨；9、电机A；10、炉体平台；11、液压缸B；12、倾转臂； 13、炉盖；14、桁架；15、电机B；16、机械手导轨；17、电机C；18、砂箱机械手；19、更换升液管机械手；20、电机D；21、导柱；22、滚轮；

23升液管管口清扫装置；231、第一清扫气缸；232、第二清扫气缸；233、旋转臂；234、喷嘴机；235、支撑柱；236、气管接口；237、气体出口；238、气流挡板；239、气缸支座；240、旋转座。

191、机械平台；192、升液管机械手臂；181、砂箱机械手臂；182、机械手上下运动电机；183、砂箱机械手整体运动电机。

本实用新型所述的一种平顶式低压铸造机，它主要包括机架和设在机架内的砂箱，其与现有技术的区别在于：机架侧一侧连接有桁架，机架内设有保温炉；所述的机架包括设在机架底部的导轨、与导轨相配合的炉体平台、设在炉体平台上方的炉盖平台以及起支撑作用的四柱导向机构；所述的桁架包括小车导轨、更换升液管机械手及与砂箱相配合的砂箱机械手；所述的保温炉包括炉体和炉盖，所述的炉体侧壁固定有倾转臂，倾转臂与液压缸B连接。

进一步的，机架还包括升液管管口清扫装置和间歇式测温装置；所述的升液管管口清扫装置包括两个气缸、一个旋转臂和喷嘴机构，所述的间歇式测温装置包括测温探头，该测温探头设置于升液管管口清扫装置中。

优选的，所述的升液管管口清扫装置通过第一清扫气缸与机架相连，旋转臂的一端设有第一、第二清扫气缸，第一清扫气缸通过气缸支架与机架相连，第二清扫气缸通过旋转座与机架形成可转动连接，旋转臂的另一端设有喷嘴机；

所述的喷嘴机由支撑柱、分别设在支撑柱上、下端的盖板组成，支撑柱与上、下盖板之间围合成为一个气路腔体，气路腔体内设有气管接口，下盖板呈喇叭状，中间开设有气孔，所述的气孔与气体出口，该气体出口与气管接口相连，下盖板的外表面设有气流挡板。

优选的，炉体平台的底部设有与轨道相配合的滚轮，炉体平台的上部固定有保温炉和液压缸固定座，液压缸固定座上连接有液压缸B；所述的炉盖平台下端固定炉盖，上端设有砂箱定位机构，砂箱定位机构用以固定砂箱，炉盖平台中间设有升液管固定孔，所述的炉盖平台与四柱导向机构相连。

进一步，所述的轨道水平布置，轨道的一端设有电机A，所述的滚轮通过齿轮齿条与电机A相连；

可选的，所述的炉体包括炉衬、线圈封泥和炉砖，炉体和炉盖之间密封有炉盖法兰，炉盖法兰端面开设有沟槽，沟槽内安装有硅橡胶，所述的炉盖侧壁固定4个用以夹紧和密封的液压缸。

更进一步，所述的砂箱机械手18包括电机C、机械手、机械手气缸、砂箱密封板、壳芯压紧板和壳芯压紧板气缸。

实施中，如图1所示，低压铸造机包括机架1、桁架14、保温炉和自动控制系统。所述的机架包括导轨8、炉体平台10、炉盖平台4、四柱导向机构2、升液管管口清扫装置和间歇式测温装置。所述的桁架包括桁架机架、小车导轨、砂箱机械手18和更换升液管机械手19。所述的保温炉包括炉体7和炉盖13，所述的炉体侧壁固定有倾转臂12，倾转臂与液压缸B连接；所述的炉盖为穹顶式。所述的自动控制系统包括液面加压控制系统、液压缸的自动控制和电机的自动控制。

所述的轨道8水平布置，保证炉体平台10的平稳运动；炉体平台底部滚轮放置在轨道上，靠电机A通过齿轮齿条来传动，实现炉体平台的前后运动。

所述的炉体包括炉衬、线圈封泥和炉砖，炉体外侧固定有转臂12，在液压缸B的驱动下，实现炉体的翻转。所述的炉盖为苍穹式，在高温和高压条件下，受热受力变形均匀，对炉体平台平面度和法兰密封平面影响较小。

所述的炉体平台为敞开式工作平台，炉体平台中心开有安装固定升液管的通道，升液管放置后，靠砂箱下平面压紧密封；所述的升液管放置在升液管固定套中，固定套放置在炉体平台固定升液管的通道，彼此硬性连接密封。所述的炉体上下移动靠电机通过齿轮齿条来驱动，实现炉盖平台的上下运动。

所述的保温熔炼炉包括外部基础壳体和熔炼坩埚，外部壳体包括炉体和炉盖，炉体和炉盖有密封用法兰，炉盖法兰端面开有沟槽，安装密封材料-硅橡胶，所述的炉盖侧壁固定4个液压缸，炉体炉盖密封靠这4个液压缸出力夹紧密封。所述的炉体靠转轴翻转，炉体翻转整个过程，炉体重心始终在转轴中心和液压缸中间；如果重心超出转轴中心，液压缸顶出力变为拉力，造成翻转不稳。

所述的四柱导向机构中导柱为方管，炉盖平台上下移动时，靠滚轮在方管表面滚动，实现上下移动。当炉体平台受热变形后，这样的结构不会被卡死，发生炉盖打不开的情况。

所述的砂箱机械手18包括电机C、机械手、机械手气缸、砂箱密封板、壳芯压紧板和壳芯压紧板气缸。砂箱机械手有两个功能：一是运送砂箱；二是将砂箱内的壳芯压紧并密封砂箱。在电机C驱动下实现砂箱机械手上下移动，机械手在电机驱动下移动到工作位，依靠定位销定位，然后砂箱机械手向上运动，将砂箱提起；砂箱在充型位置时，砂箱机械手机械下移，砂箱密封板压紧砂箱，实现密封，然后壳芯压紧板气缸驱动壳芯压紧板压紧壳芯。

所述的砂箱有机械手抓取侧壁，侧壁上有两个定位孔，一个是砂箱机械手取砂箱的定位孔，一个是砂箱与工作台的定位孔。

所述的升液管管口清扫装置分为两个工位，靠气缸驱动；当炉体平台放砂箱时，升液管管口清扫装置在待机位置，当充型保压完毕，砂箱由机械手取走后，升液管管口清扫装置靠气缸移动到工作位置-升液管管口中心，由升液管管口中心喷出压缩空气，将法兰处的浮砂等杂物吹走。

所述的间歇式测温装置的测温探头为红外测温仪，当升液管管口清扫装置清扫升液管法兰时，测温仪开始工作，通过升液管将激光束打到钢水表面，得到金属液的温度，然后将数值反馈到电源控制系统，如果温度较所设值低，则电源自动增加一定功率；如果温度较所设值高，则电源自动降低一定功率，实现保温炉的自动保温。所谓间歇式是指在充型结束后，更换砂箱的间隔进行测温，测温间隔大约120s，虽然是间歇式测温，但是这种自动控制金属液温度的波动较小，对生产来说可以忽略。

以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型具体实施只局限于上述这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型的保护范围。