一种可快换镶针的压铸模具的制作方法

本实用新型属于模具技术领域，具体涉及一种可快换镶针的压铸模具。

背景技术：

在现有的压铸模具结构中，模具镶针属于最常见的易损件。在当今应用的压铸模具中，镶针原身出在前模仁(如图1所示)，一般来说，在使用模具生产3000模次左右之后，镶针原身便会发生变形或者断裂，立即需要维修。在维修过程中，必须先通过焊接，再做EDM加工或是CNC加工方能修复，并且还需做去应力回火。换言之，对于现有的压铸模具，其模具镶针结构的设计得非常不合理，若需要对模具镶针进行更换或维修，则需要耗费了多道工序、时间及人力，更换维修工作量非常大，严重制约着压铸产品的生产效率；而且，焊接本身对模具(包括镶针)的使用寿命就存在很大的影响，会缩短模具的使用周期。

技术实现要素：

为了克服上述技术缺陷，本实用新型提供一种可快换镶针的压铸模具，并且在更换镶针过程中可以不需采用焊接。

为了解决上述问题，本实用新型按以下技术方案予以实现的：

一种可快换镶针的压铸模具，包括有依次设置的模胚底板、顶针板、模胚方铁、模胚B板、后模仁、前模仁和模胚A板，其特征在于：还包括有独立设置的镶针，所述后模仁上设有与所述镶针形状匹配的通孔，所述通孔依次贯穿所述后模仁、所述模胚B板、所述顶针板和所述模胚底板，所述镶针固定装配于所述通孔中，且所述镶针的头部伸出所述后模仁。

作为优选，所述镶针固定装配于所述通孔中的具体方式包括：所述镶针的尾部设有第一螺纹盲孔，所述模具还包括有镶针固定块，所述镶针固定块上设有与所述第一螺纹盲孔对应的第一固定孔，所述镶针固定块将所述镶针顶进所述通孔内后，使用第一螺钉先后旋入所述第一固定孔和所述第一螺纹盲孔中以将所述镶针固定块与所述镶针固定，再将所述镶针固定块固定在所述模胚底板上，从而将所述镶针固定装配于所述通孔中。

作为优选，所述镶针固定块固定在所述模胚底板上的具体方式包括：所述镶针固定块设有第二固定孔，所述模胚底板外侧的部分所述通孔设成与所述镶针固定块匹配的沉头槽，所述沉头槽内设有与所述第二固定孔位置对应的第二螺纹盲孔；在所述镶针固定块与所述镶针 固定后，使用第二螺钉先后旋入所述第二固定孔和所述第二螺纹盲孔中，以将所述镶针固定块固定在所述模胚底板上。

作为优选，所述第二固定孔的数量为四个，四个所述第二固定孔周向均布于所述第一固定孔的外侧；对应的，所述第二螺纹盲孔、所述第二螺钉的数量分别为四个。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)本实用新型将现有技术的压铸模具的镶针原身留针处(即前模仁)取消并做成平台，并将镶针设为独立的个体，在后模仁的相应位置上设有与镶针形状匹配的通孔，然后将镶针固定装配于通孔内并伸出后模仁，即将现有技术的前模仁原身留针改为后模仁出镶针。因此，对于本实用新型，可以按照生产需要在生产过程中提前准备镶针备用件，当镶针的使用寿命到期需要更换或者镶针出现异常需要维修更换时，无需从机器设备上拆下模具维修，而是直接将后模合向前模，再直接在模胚底板方向将镶针快速拆卸并对其进行快速更换即可，可以节省大量的上下机、模具拆装、模具维修等时间，维修更换工作量非常小，节约了大量的人力、财力以及物力成本，从而有效地提高了压铸产品的生产效率。

(2)由于本实用新型在更换镶针时不需要采用焊接方式，因此有助于提高模具(包括镶针)的使用寿命，比如本实用新型的镶针的使用寿命达到13000模次左右，从而大幅度地延长了模具的使用周期。

附图说明

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明，其中：

图1是现有技术的压铸模具的镶针装配结构示意图；

图2是本实用新型所述的可快换镶针的压铸模具的前模仁的结构示意图(剖视图)；

图3是本实用新型所述的可快换镶针的压铸模具的前模仁的结构示意图(立体图)；

图4是本实用新型所述的可快换镶针的压铸模具的后模仁的结构示意图(剖视图)；

图5是本实用新型所述的可快换镶针的压铸模具的后模仁的结构示意图(立体图)；

图6是本实用新型所述的可快换镶针的压铸模具的镶针的结构示意图(剖视图)；

图7是本实用新型所述的可快换镶针的压铸模具的镶针的结构示意图(立体图)；

图8是本实用新型所述的可快换镶针的压铸模具的镶针固定块的结构示意图(左视图)；

图9是本实用新型所述的可快换镶针的压铸模具的镶针固定块的结构示意图(剖视图)；

图10是本实用新型所述的可快换镶针的压铸模具的镶针固定块的结构示意图(立体图)；

图11是本实用新型所述的镶针固定装配于通孔中的结构示意图；

图12是本实用新型所述的可快换镶针的压铸模具的镶针装配过程示意图；

图13是本实用新型所述的可快换镶针的压铸模具的整体结构示意图。

附图说明：

1、模胚底板；2、顶针板；3、模胚方铁；4、模胚B板；5、后模仁；6、前模仁；7、模胚A板；8、镶针；81、镶针的头部；82、镶针的尾部；83、第一螺纹盲孔；9、通孔；91、沉头槽；911、第二螺纹盲孔；10、镶针固定块；101、第一固定孔；102、第二固定孔；11、第一螺钉；12、第二螺钉。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图2～图13所示，本实用新型公开了一种可快换镶针的压铸模具，包括有依次设置的模胚底板1、顶针板2、模胚方铁3、模胚B板4、后模仁5、前模仁6和模胚A板7，该压铸模具还包括有独立设置的镶针8，后模仁5上设有与镶针8形状匹配的通孔9，通孔9依次贯穿后模仁5、模胚B板4、顶针板2和模胚底板1，镶针8固定装配于通孔9中，且镶针8的头部81伸出后模仁5。在该结构中，设计为在后模仁出镶针8，并且可以快速更换，从而可以有效地缩短镶针维修更换的时间。注意，通孔9的设置不得影响该模具的型腔在合模状态下的密封性。

作为一种实施例，如图6～图13所示，镶针8固定装配于通孔9中的具体方式为：镶针8的尾部82设有第一螺纹盲孔83，该模具还包括有镶针固定块10，镶针固定块10上设有与第一螺纹盲孔83对应的第一固定孔101，镶针固定块10将镶针8顶进通孔9内后，使用第一螺钉11先后旋入第一固定孔101和第一螺纹盲孔83中以将镶针固定块10与镶针8固定，再将镶针固定块10固定在模胚底板1上，从而将镶针8固定装配于通孔9中。

在上述实施例中，镶针固定块10固定在模胚底板1上的具体方式为：镶针固定块10设有第二固定孔102，模胚底板1外侧的部分通孔9设成与镶针固定块10匹配的沉头槽91，沉头槽91内设有与第二固定孔102位置对应的第二螺纹盲孔911；在镶针固定块10与镶针8固定后，使用第二螺钉12先后旋入第二固定孔102和第二螺纹盲孔911中，以将镶针固定块10固定在模胚底板1上。

在上述实施例中，第二固定孔102的数量为四个，四个第二固定孔102周向均布于第一固定孔101的外侧；对应的，第二螺纹盲孔911、第二螺钉12的数量分别为四个。但是，需要说明的是，在本实用新型中，第二固定孔102的数量包括但不限于四个，对应的，第二螺纹盲孔911、第二螺钉12的数量亦包括但不限于四个，在保证镶针固定块10能够固定在模胚底板1上的前提下，其还可以设为其它数量，因此，诸如第二固定孔102、第二螺纹盲孔 911、第二螺钉12的数量的简单更换的情况均属于本实用新型的等效保护范围。

在上述实施例中，如图4～7和图13所示，镶针8的形状为圆柱形，对应的，通孔9的形状为圆形。需要说明的是，本实用新型的通孔9的形状包括但不限于本实施例所述的圆形，根据各不同镶针8的实际形状，其还可以对应地设为其它形状，因此，在保证通孔9的形状能与镶针8的形状匹配、且能保证通孔9的形状不影响该模具型腔在合模状态下的密封的前提下，诸如通孔9的形状变换的情况均属于本实用新型的等效保护范围。

在上述实施例所述的结构中，仅需要通过螺纹连接方式便可将镶针8固定装配于通孔9中。在镶针8需要维修更换时，只需要拧开第一螺钉11和第二螺钉12，便可以将镶针8从通孔9中取出，然后再更换新的镶针8。很明显，镶针8的这种装配方式可以有效地缩短镶针8的更换时间，有助于提高压铸产品的生产效率。

本实用新型公开的可快换镶针的压铸模具的其它结构和工作原理参见现有技术。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，故凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何修改、等同变化与修饰,均仍属于本实用新型技术方案的范围内。