一种铸模用型砂加工生产线的制作方法

本实用新型涉及铸模用型砂加工设备技术领域，尤其是一种铸模用型砂加工生产线。

背景技术：

铸模用型砂的处理和输送直接关系到整个铸造过程中的产品质量及工作效率，传统的型砂处理多采用人工或者简单的输送带运输及筛筒过筛，型砂的处理效率低，处理质量难于保障，且操作人员的劳动强度较大，不能很好地满足铸模造型的需求。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是提供一种铸模用型砂加工生产线，其自动化程度较高，提高了型砂的处理效率和处理质量稳定性，降低了操作人员的劳动强度低。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是：一种铸模用型砂加工生产线，包括破碎机、第一输送带、提升机、过滤与下料机构、第二输送带和松砂机构，第一输送带和第二输送带倾斜设置，破碎机的出料口衔接第一输送带下端，第一输送带上端衔接提升机进料口；所述过滤与下料机构包括壳体，壳体内装有滚筒筛，滚筒筛由装在壳体外的滚筒电机带动旋转，一根进料管下端的出料口处于滚筒筛内孔中，进料管上端的进料口处于壳体外并衔接提升机出料口，壳体下端连接主储料仓，主储料仓上部的进料口处于滚筒筛下面，主储料仓下部设有主出料管，主出料管的下端处于第二输送带下端上面，主出料管上装有第一闸板组件，第一闸板组件打开或关闭主出料管，主储料仓的上部设有副储料仓，副储料仓上部的进料口衔接滚筒筛下端开口，副储料仓的下部设有副出料管，副出料管伸出主储料仓外；

所述松砂机构装在第二输送带中上部，所述松砂机构把第二输送带上的型砂打散。

作为改进，主储料仓上部的进料口处装有第一料位计，第一料位计检测到主储料仓物料达到设定高度后通过控制器停止滚筒筛工作；所述第一料位计为阻旋式料位计；所述主储料仓的外侧面装有至少一个第一震动电机。

作为优先结构，第一闸板组件包括第一机架、第一气缸和第一闸板，第一机架固连主储料仓，第一气缸装在第一机架上，第一闸板插在主出料管上，第一闸板的一端固连第一气缸活塞杆。

具体地，松砂机构包括固设在第二输送带上面的机壳，机壳内枢接有第一转轴，第一转轴与输送带的输送方向相垂直，第一转轴的一端伸出机壳外并固连有第一皮带轮，机壳外装有电机，电机的驱动轴上固连有第二皮带轮，第一皮带轮和第二皮带轮通过第一皮带相连接，处于壳体内的第一转轴上装有扬砂轮，扬砂轮的外周面上间隔分布有多个扬砂叶片，在扬砂轮前侧机壳的顶部悬挂有多条松砂链条，每条松砂链条的下端靠近输送带设置使得扬砂轮扬起的砂能够撞击在松砂链条上。

作为改进，第一转轴后侧的机壳内还枢接有与第一转轴相平行的第二转轴，所述第一转轴的另一端也伸出机壳外并固连有第三皮带轮，第二转轴的一端也伸出机壳外并固连有第四皮带轮，第三皮带轮与第四皮带轮通过第二皮带相连接，处于壳体内的第二转轴上装有松砂轮，松砂轮的外周面上间隔分布有多个松砂叶片，每个所述松砂叶片的端部为锯齿状；相邻松砂叶片端部的锯齿相互错开。

松砂链条沿第二输送带的输送方向设置有多排；所述机壳的后侧设有向外展开八字形的入口，所述机壳的前侧设有向内收缩八字形的出口。

作为改进，还包括第二储料仓和第三输送带，第三输送带的布置方向与第二输送带的布置方向相垂直，第二储料仓下部设有第二出料管，第二出料管的下端处于第三输送带下端上面，第二储料仓进料口衔接第二输送带的上端，第二储料仓的外侧面装有至少一个第二震动电机。

作为改进，在松砂机构和所述主出料管之间的第二输送带上面设有加湿机构，所述加湿机构包括设置在第二输送带上方的出水管，出水管上装有至少一个朝下喷射的喷头，喷头上套有一个防溅罩体，出水管连接一进水管，进水管上装有电磁闸阀。

作为优选结构，出水管与输送带的输送方向相平行；所述出水管两端部向下弯折，每个弯折的端部各装有一个朝下喷射的喷头，出水管的中部连接进水管；所述出水管在靠近两端部各装有一个流量控制阀。防溅罩体的上部为圆台形，所述防溅罩体的下部为圆柱形。

本实用新型通过破碎机对型砂进行破碎处理，又通过第一输送带、提升机将型砂输送至过滤与下料机构，过滤与下料机构实现了对型砂的过滤和定量下料，第二输送带在输送过滤后型砂的过程中，型砂还通过松砂机构打散，然后型砂就可送到造型机进行铸模造型。其自动化程度较高，提高了型砂的处理效率，降低了操作人员的劳动强度低，且型砂的处理质量较好，较稳定。

本实用新型进一步通过加湿机构实现自动加湿，提升型砂的处理质量。再通过第二储料仓和第三输送带优化空间布局，方便造型机布置。

附图说明

图1是本实用新型主视图；

图2是过滤与下料机构主视图；

图3是第二输送带与加湿机构的立体图；

图4是图1中A处放大图；

图5是图4的B-B剖视图；

图6是扬砂轮立体图；

图7是松砂轮立体图。

具体实施方式

图1至图7所示，一种铸模用型砂加工生产线，包括破碎机1、第一输送带2、提升机3、过滤与下料机构100、第二输送带4、加湿机构200、松砂机构300、第二储料仓5和第三输送带6。

破碎机1置于地坑之中，第一输送带2倾斜设置，破碎机1的出料口衔接第一输送带2下端，第一输送带2上端衔接提升机3进料口。

所述过滤与下料机构100包括壳体101，壳体101内装有滚筒筛102，滚筒筛102由装在壳体101外的滚筒电机103带动旋转，一根进料管104下端的出料口处于滚筒筛102内孔中，进料管104上端的进料口处于壳体101外并衔接提升机3出料口；

壳体101下端连接主储料仓105，主储料仓105用于存储过滤后的型砂，主储料仓105上部的进料口处于滚筒筛102下面，主储料仓105下部设有主出料管106，第二输送带4倾斜设置，主出料管106的下端处于第二输送带4下端上面，主出料管106上装有第一闸板组件107，第一闸板组件107打开或关闭主出料管106，主储料仓105的上部设有副储料仓108，副储料仓108用于存储未被过滤的型砂和杂质，副储料仓108上部的进料口衔接滚筒筛102下端开口，副储料仓108的下部设有副出料管109，副出料管109伸出主储料仓105外，副出料管109上装有第二闸板组件112；

主储料仓105上部的进料口处装有第一料位计110，第一料位计110检测到主储料仓105物料达到设定高度后通过控制器停止滚筒筛102工作；副储料仓108上部的进料口处装有第二料位计113，第二料位计113检测到副储料仓108物料达到设定高度后通过控制器停止滚筒筛102工作；所述第一料位计110和第二料位计113均为阻旋式料位计；所述主储料仓105的外侧面装有至少一个第一震动电机111，通过震动作用，保证下料时下料充分。

第一闸板组件107包括第一机架107a、第一气缸107b和第一闸板107c，第一机架107a固连主储料仓105，第一气缸107b装在第一机架107a上，第一闸板107c插在主出料管106上，第一闸板107c的一端固连第一气缸活塞杆107d，在第一气缸活塞杆107d的推拉作用下，第一闸板107c实现对主出料管106的打开或关闭。

第二闸板组件112包括第二机架112a、第二气缸112b和第二闸板112c，第二机架112a固连主储料仓105侧面，第二气缸112b装在第二机架112a上，第二闸板112c插在副出料管109上，第二闸板112c的一端固连第二气缸活塞杆112d，在第二气缸活塞杆112d的推拉作用下，第二闸板112c实现对副出料管109的打开或关闭。

当第一闸板107c打开后，主储料仓105上的型砂落到第二输送带4上，随第二输送带4向前输送。

第二输送带4上面设有加湿机构200，加湿机构200位于松砂机构300（下文将提到）和主出料管106之间，加湿机构200包括设置在第二输送带4上方的出水管201，出水管201上装有两个朝下喷射的喷头202，喷头202上套有一个防溅罩体203，出水管201连接一进水管204，进水管204上装有电磁闸阀205，自动控制水流的通断。

出水管201与输送带的输送方向相平行；所述出水管201两端部向下弯折，每个弯折的端部各安装一个朝下喷射的喷头202，出水管201的中部连接进水管204；所述出水管201在靠近两端部各装有一个流量控制阀206，以控制流量的大小。

防溅罩体203的上部为圆台形、下部为圆柱形。

第二输送带4的中上部还设置有一松砂机构300，该松砂机构300把第二输送带4上的型砂打散。

松砂机构300包括固设在第二输送带4上面的机壳301，机壳301内枢接有第一转轴302，第一转轴302与第二输送带4的输送方向相垂直，第一转轴302的一端伸出机壳301外并固连有第一皮带轮303，机壳301外装有电机304，电机304的驱动轴上固连有第二皮带轮305，第一皮带轮303和第二皮带轮305通过第一皮带306相连接，处于机壳301内的第一转轴302上装有扬砂轮307，扬砂轮307的外周面上间隔分布有多个扬砂叶片3071，在扬砂轮307前侧机壳301的顶部悬挂有多条松砂链条308，且沿第二输送带4的输送方向设置有多排，每条松砂链条308的下端靠近输送带设置使得扬砂轮307扬起的砂能够撞击在松砂链条308上。

第一转轴302后侧的机壳301内还枢接有与第一转轴302相平行的第二转轴309，所述第一转轴302的另一端也伸出机壳301外并固连有第三皮带轮310，第二转轴309的一端也伸出机壳301外并固连有第四皮带轮311，第三皮带轮310与第四皮带轮311通过第二皮带312相连接，处于壳体101内的第二转轴309上装有松砂轮313，松砂轮313的外周面上间隔分布有多个松砂叶片3131，每个所述松砂叶片3131的端部为锯齿状；相邻松砂叶片3131端部的锯齿相互错开。

机壳301的后侧设有向外展开八字形的入口，所述机壳301的前侧设有向内收缩八字形的出口，方便型砂进入或输出机壳301。

第二储料仓5进料口衔接第二输送带4的上端，第二储料仓5下部设有第二出料管51，第三输送带6的布置方向与第二输送带4的布置方向相垂直，第二出料管51的下端处于第三输送带6下端上面，第二储料仓5的外侧面两侧装有两个第二震动电机7。从第二出料管51落下的型砂落到第三输送带6下端，然后通过第三输送带6输送到造型机（附图未示出）。这样可以优化位置设计，减少空间占用。第二储料仓5的外侧面还设有侧出料管52，侧出料管52上装有一闸阀，当该闸阀打开时，第二储料仓5中的型砂可通过侧出料管52流出。

整条加工生产线的工作过程如下：

型砂放入破碎机1经过初步破碎；破碎后的型砂通过第一输送带2进入提升机3的进料口；提升机3将型砂提升，然后通过出料口以及过滤与下料机构100中的进料管104进入滚筒筛102；滚筒筛102在滚筒电机103的带动下滚动，型砂开始过滤，被过滤的型砂落入主储料仓105，未被过滤的型砂落入副储料仓108；主储料仓105通过第一闸板组件107定量下料，下料后的型砂落到第二输送带4上，前进过程中依次经过加湿机构200的加湿处理以及松砂机构300的松砂处理；

然后型砂落入第二储料仓5，再由第二储料仓5落到第三输送带6上，由第三输送带6送给造型机进行铸模造型。

以上仅是本实用新型一个较佳的实施例，本领域的技术人员按权利要求作等同的改变都落入本案的保护范围。