一种中频感应隧道铸锭机的制作方法

本实用新型涉及贵金属行业铸锭设备技术领域，具体涉及中频感应隧道铸锭机。

背景技术：

目前，传统的铸锭机主要由电源、电容、感应炉和装料的石墨坩埚(石英坩埚)组成，且装载、熔化、凝固、冷却和卸载均分割独立，铸锭机熔炼周期长，需要熔完一炉完成铸锭后才能再开始熔炼下一炉。铸锭时操作人员需将炉内装有已熔化金属液体的石墨坩埚从炉内取出来然后把熔化的的金属液体倒入另外的铸锭模具，使得熔化的金属液体冷却，得到的产品受空气影响导致金属表面容易不平整和光洁度不够，导致产品不合格，需重新熔铸，降低了生产效率增大了生产成本。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供中频感应隧道铸锭机，自动化程度高，操作简单、方便，产品品质好，生产效率高。金属零损耗，生产成本低。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：中频感应隧道铸锭机，其特征在于：包括机架，设于机架上且依次连接的装载区、熔化区、结晶区、冷却区和卸载区，所述的载区、熔化区、结晶区、冷却区和卸载区分别通过电路与电源柜和控制柜连接。

作为优选的，所述的装载区包括用于放置铸锭模具的导轨和用于推动铸锭模具进入熔化区的推进装置。

优选的，所述的熔化区设有熔化铸锭模具中金属原料的加热室，所述的加热室包括依次设于石英隧道外侧的耐火砖和石棉板，所述石英隧道的外部嵌设有加感应线圈，石英隧道内部设有若干石墨模具并通过间隔块间隔。

进一步的，所述的熔化区装设有用于读取铸锭模具工作温度的红外探测器。

优选的，所述的结晶区包括由结晶器组成的水冷式不锈钢密封室，密封室底部设有水冷式电解铜底盘；所述结晶器上安装用于控制结晶器温度的安全恒温器。

进一步的，所述的凝固区还包括用于保护气体的配送管道回路和冷却水的配送管道回路。

优选的，所述熔化区和结晶区的中间设有多孔式氮气注入喷嘴，所述的喷嘴装有用于读取氮气流量的流量计，流量计设有调节注入喷嘴流量的手动调节阀。

优选的，所述的冷却区包括冷却隧道、设于冷却隧道底部的水冷式散热底板和覆盖冷却隧道用于保护气体的不锈钢罩；所述的冷却区内设有用于控制冷却板温度的安全自动调温器。

进一步的，所述冷却区的入口处安装设有多孔式氮气注入喷嘴，所述的喷嘴装有用于读取氮气流量的流量计，流量计设有调节注入喷嘴流量的手动调节阀，所述冷却隧道的出口处设有用于将内部气体进行包围和保护的幕帘。

优选的，所述的卸载区包括卸载平台和用于铸锭模具牵制的导轨。

本实用新型的有益效果是：有效地缩短了生产周期，提高了生产效率。简化了生产流程方便了用户的生产操作，大大降低了操作人员的劳动强度，操作人员避免了高温作业环境和金属熔液对人体灼伤的危害更具有安全可靠的优 点。熔化室内充满氮气保护气体以避免石墨模具氧化被快速消耗从而可以达到至少5个月的使用期限，大大延长了模具的使用寿命。

中频感应隧道铸锭机，石墨模具装料后盖上盖子处于密闭状态，由推动装置推入熔炼区，所以金属为零损耗。解决了传统铸锭机在金属熔炼、浇铸过程中金属飞浅的损耗和金属不平衡的现象。

附图说明

图1是中频感应隧道铸锭机的主视图。

图2是中频感应隧道铸锭机的俯视图。

具体实施方式

为了使本实用新型所解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图与实施例，对本实用新型作进一步的说明。应当理解，此处所描述的实施例仅仅用于解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1-2所示，本实用新型中频感应隧道铸锭机，包括机架1，设于机架1上且依次连接的装载区2、熔化区3、结晶区4、冷却区5和卸载区6，装载区2、熔化区3、结晶区4、冷却区5和卸载区6分别通过电路与电源柜7和控制柜8连接。

装载区2包括用于放置铸锭模具的导轨21和用于推动铸锭模具进入熔化区3的推进装置22。

熔化区3设有熔化铸锭模具中金属原料的加热室，加热室包括石英隧道31和依次设于石英隧道31外侧的耐火砖32和石棉板33，石英隧道31的外部嵌设有感应线圈34，石英隧道31内部设有若干石墨模具35并通过间隔块36间隔。熔化区3装设有用于读取铸锭模具工作温度的红外探测器37。

结晶区4包括由结晶器41组成的水冷式不锈钢密封室，密封室底部设有水冷式散热底盘；结晶器41上安装设有用于控制结晶器温度的安全恒温器。凝固区4还包括用于保护气体的配送管道回路和冷却水的配送管道回路。

进一步的，结晶区3和凝固区4的中间设有多孔式氮气注入喷嘴，喷嘴装有用于读取氮气流量的流量计38，流量计38设有调节注入喷嘴流量的手动调节阀。

冷却区5包括冷却隧道51、设于冷却隧道51底部的水冷式散热底板和覆盖冷却隧道51用于保护气体的不锈钢罩52；冷却区5内设有用于控制冷却板温度的安全自动调温器。冷却区5的入口处安装设有多孔式氮气注入喷嘴，喷嘴装有用于读取氮气流量的流量计53，流量计53设有调节注入喷嘴流量的手动调节阀，冷却隧道51的出口处设有用于将内部气体进行包围和保护的幕帘。

卸载区6包括卸载平台61和用于铸锭模具牵制的导轨。

启动电源柜7和控制柜8后，将装载区2已经完成装料并盖上盖子的石墨模具35由机械推进装置22推入熔化区3的感应炉加热室，当炉内金属完全呈液态时由机械推进装置22再推入结晶区4及冷却区5进行均匀的冷却，使液态金属快速成为固体并迅速冷却且保证金属表面平整和光亮，再由机械推进装置22推入卸载区6，使操作人员在卸载区6出口处的台板61取走石墨模具35，并打开盖子从石墨模具35中取走金属锭，然后把石墨模具35放回装载区工作台重新在石墨模具35内装料再次进行循环操作。

有效地缩短了生产周期，提高了生产效率。简化了生产流程方便了用户的生产操作，大大降低了操作人员的劳动强度，操作人员避免了高温作业环境和金属熔液对人体灼伤的危害更具有安全可靠的优点。熔化炉内充满氮气保护气 体以避免石墨模具氧化被快速消耗从而可以达到至少5个月的使用期限，大大延长了模具的使用寿命。

中频感应隧道铸锭机，由于模具持续冷却直至被推出熔炉，其温度低于50摄氏度，操作人员只需佩戴手套即可将模具从出口处取下并拿出金锭。解决了传统中频炉在熔铸时，操作人员在近距离超高温工作环境操作。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、同等替换和改进等，均应落在本实用新型的保护范围之内。