一种脱模剂回收装置的制作方法

本实用新型属于压铸领域，具体的涉及一种将压铸过程中使用的脱模剂回收装置。

背景技术：

脱模剂是一种介于模具和成品之间的功能性物质。脱模剂有耐化学性，在与不同树脂的化学成份(特别是苯乙烯和胺类)接触时不被溶解。脱模剂还具有耐热及应力性能，不易分解或磨损；脱模剂粘合到模具上而不转移到被加工的制件上，不妨碍喷漆或其他二次加工操作。由于注塑、挤出、压延、模压、层压等工艺的迅速发展，脱模剂的用量也大幅度地提高。

在铝、镁合金压铸过程中，必须采用脱模剂来喷模以便在每次循环结束时顺利获得铸件产品。脱模剂可手动或自动喷射，在这两种情况下，大量的脱模剂被喷到模具上，小部分在大气中蒸发，但大部分多余脱模剂将流过模具，然后在重力作用下掉落到地板上。

在压铸行业中，为了使压铸件很好的脱模，必须采用脱模剂来喷模，以便在每次循环结束时顺利获得铸件产品，并且还能增加压铸件的表面光洁度，保护膜具，以及延长模具使用寿命。然而，在实际生产中，脱模剂在高压大流量的喷洒过程中只有30％-65％脱模剂使用效率，其余的大都以污水的方式直接排放到污水池。由于脱模剂是经过多种化工原料乳化而成的化学液，不仅单价成本高，而且具有多种对坏境有害的有机成分。直接排放脱模剂废水，不仅会对周边坏境带来巨大伤害，对于企业也是很大的成本浪费，与国家提倡的节能环保政策背道而驰。

另一方面，脱模剂在喷射过程中，由于模具表面的高温影响，高压气体、模具表面附着的铝削、机油以及其他物质等等在高压喷射过程中一并混合起来，使得原有的常温脱模剂稀释溶液发生的很大的物理化学变化，使得对脱模剂废水的回收再利用难度大幅提高。目前，经过一般的脱模剂回收再利用方法，由于杂质清除不干净，回收质量和使用效果一般，效果较差的甚至会降低压铸件品质和压铸模具的使用寿命。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术的缺陷，提供了一种脱模剂回收装置，包括电磁阀，以及依次连接的压铸机、收集桶、隔油池、PH调节池、破乳池、过滤箱、储存池、脱模剂配水机和喷涂器；所述收集桶与所述隔油池间设有所述电磁阀；所述破乳池与所述过滤箱间设有所述电磁阀；所述储存池与所述脱模剂配水机间设有所述电磁阀。

在某些实施方式中，所述隔油池内设有液位传感器；所述液位传感器用以控制所述收集桶与所述隔油池间设有的所述电磁阀的打开和关闭。

在某些实施方式中，还包括用以过滤的气动隔膜泵；所述隔油池与所述PH调节池间设有所述气动隔膜泵；所述破乳池与所述过滤箱间设有所述气动隔膜泵；所述与所述储存池间设有所述气动隔膜泵。

在某些实施方式中，所述压铸机的前门和后门均设有所述收集桶。

在某些实施方式中，所述收集桶内有设有过滤网。

在某些实施方式中，所述过滤箱中设有至少两层陶瓷过滤膜；所述两层陶瓷过滤膜分别为大孔陶瓷膜和微介孔陶瓷膜。

在某些实施方式中，所述大孔陶瓷膜和所述微介孔陶瓷膜延所述破乳池至装有所述陶瓷膜的过滤箱方向依次排列。

在某些实施方式中，所述大孔陶瓷膜的孔径大于50nm。

在某些实施方式中，所述微介孔陶瓷膜的孔径范围为2.0nm～50nm。

在某些实施方式中，所述储存池内设有用以分析过滤后脱模剂成分的色谱分析仪。

本实用新型提供的脱模剂回收装置的有益效果是：

采用本实用新型的脱模剂回收装置，不仅能够解决压铸厂脱模剂废水处理问题，还能大量节省消耗的脱模剂，节约40％～50％的脱模剂使用成本。提高了资源使用效率，降低了企业的生产成本。

综上所述，本实用新型特殊的结构，其具有上述诸多的优点及实用价值，并在同类产品中未见有类似的方法公开发表或使用而确属创新，产生了好用且实用的效果，较现有的脱模剂回收装置具有增进的多项功效，从而较为适于实用，并具有广泛的产业价值。

附图说明

应当理解的是，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型脱模剂回收装置的结构示意图；

图2为本实用新型脱模剂回收装置的结构示意图。

附图标号说明：

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例1

参见图1，本实用新型提供了一种脱模剂回收装置100，包括电磁阀101，以及依次连接的压铸机102、收集桶103、隔油池104、PH调节池105、破乳池106、过滤箱107、储存池108、脱模剂配水机109和喷涂器110；所述收集桶103与所述隔油池104间设有所述电磁阀101；所述破乳池106与所述过滤箱107间设有所述电磁阀101；所述储存池108与所述脱模剂配水机109间设有所述电磁阀101。

在本实用新型中，所述隔油池104内设有液位传感器1041；所述液位传感器1041用以控制所述收集桶103与所述隔油池104间设有的所述电磁阀101的打开和关闭。

在本实用新型中，还包括用以过滤的气动隔膜泵111；所述隔油池104与所述PH调节池105间设有所述气动隔膜泵111；所述破乳池106与所述过滤箱107间设有所述气动隔膜泵111；所述与所述储存池108间设有所述气动隔膜泵111。

上述，当隔油池104液位达到液位传感器1041高度时，气动隔膜泵111停止工作，同时气动隔膜泵111和电磁阀101工作把脱模剂先抽进收集桶103中。

如果回收池中液位达到中液位感应器时，气动隔膜泵111停止工作，气动隔膜泵111再次工作直到隔油池104液位达到液位传感器1041高度时停止。

在本实用新型中，所述压铸机102的前门和后门均设有所述收集桶103。

在本实用新型中，所述收集桶103内有设有过滤网1031。

上述，过滤网1031可以是金属制成的过滤网1031，用以过滤掉颗粒较大的杂质，例如废铝渣等。使得脱模剂的回收再利中杂质较少。

可以理解的是，上述收集桶103收集后过滤脱模剂废水；脱模剂废水进入隔油池104对脱模剂废水进行静置隔油，使得油水分离并去除浮油；由隔油池104流出的脱模剂废水自流进入PH调节池105，调节PH值，使得水质均一；调节PH后的脱模剂废水在泵的作用下进入破乳池106，通过加入破乳剂，使原脱模剂中疏水性的有机物与与小分子油滴分离；破乳后的水流经过滤箱107，去除水中大部分的油滴，并保留原脱模剂中的疏水性和亲水性的有机物；经装有陶瓷膜的过滤箱107处理后的水流入储存池108中，通过脱模剂配水机109添加脱模剂、乳化剂等，调整乳化液比例，实现脱模剂的回收再利用。

实施例2

参见图2，本实用新型提供了一种脱模剂回收装置100，包括电磁阀101，以及依次连接的压铸机102、收集桶103、隔油池104、PH调节池105、破乳池106、过滤箱107、储存池108、脱模剂配水机109和喷涂器110；所述收集桶103与所述隔油池104间设有所述电磁阀101；所述破乳池106与所述过滤箱107间设有所述电磁阀101；所述储存池108与所述脱模剂配水机109间设有所述电磁阀101。

在本实用新型实施例中，所述隔油池104内设有液位传感器1041；所述液位传感器1041用以控制所述收集桶103与所述隔油池104间设有的所述电磁阀101的打开和关闭。

在本实用新型实施例中，还包括用以过滤的气动隔膜泵111；所述隔油池104与所述PH调节池105间设有所述气动隔膜泵111；所述破乳池106与所述过滤箱107间设有所述气动隔膜泵111；所述过滤箱107与所述储存池108间设有所述气动隔膜泵111。

在本实用新型实施例中，所述压铸机102的前门和后门均设有所述收集桶103。

在本实用新型中，所述收集桶103内有设有过滤网1031。

上述，过滤网1031可以是金属制成的过滤网1031，用以过滤掉颗粒较大的杂质，例如废铝渣等。使得脱模剂的回收再利中杂质较少。

在本实用新型实施例中，所述过滤箱107中设有至少两层陶瓷过滤膜；所述两层陶瓷过滤膜分别为大孔陶瓷膜1071和微介孔陶瓷膜1072。

上述，所述陶瓷过滤膜可以是以Al₂O₃、SiO₂、ZrO₂或TiO₂等无机陶瓷材料为基体制备而成的陶瓷过滤膜。

在本实用新型实施例中，所述大孔陶瓷膜1071和所述微介孔陶瓷膜1072延所述破乳池106至装有所述陶瓷膜的过滤箱107方向依次排列。

在本实用新型实施例中，所述大孔陶瓷膜1071的孔径大于50nm。

在本实用新型实施例中，所述微介孔陶瓷膜1072的孔径范围为2.0nm～50nm。

在本实用新型实施例中，所述储存池108内设有用以分析过滤后脱模剂成分的色谱分析仪1081。

上述，所述脱模剂配水机109，根据色谱分析仪1081成分分析结果，通过重新添加脱模剂和各种添加剂等有机成分，得到可重新利用的乳化液。

可以理解的是，上述收集桶103收集后过滤脱模剂废水；脱模剂废水进入隔油池104对脱模剂废水进行静置隔油，使得油水分离并去除浮油；由隔油池104流出的脱模剂废水自流进入PH调节池105，调节PH值，使得水质均一；调节PH后的脱模剂废水在泵的作用下进入破乳池106，通过加入破乳剂，使原脱模剂中疏水性的有机物与与小分子油滴分离；破乳后的水流经装有陶瓷膜的过滤箱107，去除水中大部分的油滴，并保留原脱模剂中的疏水性和亲水性的有机物；经装有陶瓷膜的过滤箱107处理后的水流入储存池108中，通过脱模剂配水机109添加脱模剂、乳化剂等，调整乳化液比例，实现脱模剂的回收再利用。

需要理解的是，色谱分析仪1081是应用色谱法对物质进行定性、定量分析，及研究物质的物理、化学特性的仪器。包括进样系统、检测系统、记录和数据处理系统、温控系统以及流动相控制系统等。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。