本实用新型涉及低压及差压铸造技术领域，具体涉及一种低压铸造机小型熔炼炉倾转机构。
背景技术：
低压及差压铸造是介于重力铸造和压力铸造之间的一种铸造方法，小型熔炼炉倾转机构是低压铸造实现熔炼和浇注双工位的重要机构。对于铸铁铸钢等黑色金属低压铸造机，熔炼需要较长时间，如果熔炼和浇注是同工位的话，对机架等系统长时间烘烤，受热变形，造成严重后果。而熔炼工位和浇注工位的分离，可避免这些问题，电源与炉体间的软电缆连接，实现了电源随炉体一起运动。
技术实现要素：
本实用新型提供了一种低压铸造机熔炼炉倾转机构，利用该熔炼炉倾转机构可实现熔炼工位和浇注工位的分离。
为了实现上述目的，本实用新型所采取的技术方案是：一种低压铸造机熔炼炉倾转机构，包括炉体平台，以及设置在炉体平台上的炉体，其特征在于所述炉体平台可移动地设置在导轨上，所述炉体侧面安装有翻转臂，所述炉体通过软电缆与电源连接，电源固定在电源支架上，电源支架通过连杆与炉体连接，电源支架可移动地设置在与炉体平台固定连接的移动支架上。
根据本实用新型的优选实施例，所述炉体平台安装有液压缸固定座，液压缸固定座与前后运动液压缸连接，所述炉体通过一转轴固定在炉体平台上，所述炉体侧面的翻转臂与翻转液压缸连接，翻转液压缸推动翻转臂，带动炉体在转轴上实现翻转。
根据本实用新型的优选实施例，所述炉体平台设置与导轨配合的滚轮，所述移动支架一端与炉体平台固定， 所述移动支架底部设置滚轮。
根据本实用新型的优选实施例，移动支架上安装有滚轮沟槽，电源支架底部设置滚轮。
根据本实用新型的优选实施例，所述连杆的一端与炉体的侧面转动连接，所述连杆的另一端与电源支架转动连接。
在液压缸的驱动下，炉体平台带动炉体运动到合适位置，再由液压缸驱动，实现炉体的翻转，炉体翻转时，连杆带动电源支架和电源在滚轮沟槽内一起向前向后运动。这样，即可实现熔炼工位和浇注工位的分离。本实用新型的有益效果如下：对于铸铁铸钢等黑色金属低压铸造机，熔炼需要较长时间，对机架等系统长时间烘烤，受热变形，造成严重后果。而利用本实用新型的低压铸造机熔炼炉倾转机构可以将熔炼工位和浇注工位很好地分开，避免了熔炼工位对机架的长时间烘烤。
附图说明
图1为本实用新型结构图。
附图中各部件的标记如下：1、电源；2、电源支架；3、连杆；4、炉体；5、炉体平台； 6、导轨；7、翻转臂；8、滚轮沟槽；9、移动支架。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的特征和原理进行详细说明，所举实施例仅用于解释本实用新型，并非以此限定本实用新型的保护范围。
如图所示，一种低压铸造机熔炼炉倾转机构，包括炉体平台5，以及设置在炉体平台上的炉体4，其特征在于所述炉体平台5可移动地设置在导轨6上，所述炉体平台安装有液压缸固定座，液压缸固定座与前后运动液压缸连接，在前后运动液压缸驱动下，实现前后运动。
所述炉体4通过一转轴固定在炉体平台5上，所述炉体侧面安装有翻转臂，翻转臂与设置在炉体平台上的翻转液压缸连接，翻转液压缸推动翻转臂，带动炉体在转轴上实现翻转。
所述炉体4通过软电缆与电源1连接，电源1固定在电源支架2上，电源支架2通过连杆3与炉体4连接，电源支架2可移动地设置在与炉体平台5固定连接的移动支架9上。
所述炉体平台5设置与导轨配合的滚轮，所述移动支架9一端与炉体平台5固定， 所述移动支架9底部设置滚轮，随炉体平台一起前后运动。
移动支架9上安装有滚轮沟槽8，电源支架2底部设置与所述滚轮沟槽8相配合的滚轮，连杆3的两端接头部分可以旋转，炉体4翻转时，连杆3带动电源支架2和电源在滚轮沟槽8内一起向前向后运动。
以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。