电动机铸铝转子铁芯压铸模中模排气结构的制作方法

本实用新型涉及电动机制造领域，具体地说，是一种用于立式压铸机的电动机铸铝转子铁芯压铸模的中模上的排气结构。

背景技术：

目前，国内铸铝转子压铸模压铸质量一直存在较大问题，排气方式基本上均采用上模铝风叶顶端和平衡柱顶端环形浅槽排气方案，中模部分除了与上下模接触的部分开有数个排气槽外，中间部分并没有其他排气结构。因压铸为冷室压铸，模具温度较低，为了预防转子铁芯受热膨胀，中模与转子铁芯之间都留有间隙，当压铸时，铝液从转子铁芯铝槽中注入，同时从槽口流入中模与转子铁芯之间的缝隙之中，因中模内壁上没有排气槽，在一定的条件下，尤其是转子铁芯长度较长的情况下，会在中模内壁与转子铁芯之间铝液的包围下形成一个封闭大量气体的密闭空间，这部分气体的压力会大大降低所处位置铝槽的充满率，导致铝液不能全部将铝槽充满，降低产品合格率。

技术实现要素：

为了解决现有铸铝转子压铸模中模排气不良的问题，本实用新型提供一种电动机铸铝转子铁芯压铸模中模排气结构。

本实用新型解决上述问题所采取的方案是：一种用于铸铝转子压铸模中模上的排气结构，由中模外套和中模排气内衬组成，其特征在于：中模排气内衬由若干块带燕尾槽和可以与中模外套通过燕尾槽紧密贴合的弧形长条组成，中模排气内衬之间的缝隙与中模外套上下方的中模上下排气道共同组成中模内壁排气通道，当压铸机活塞推动铝液从下模进入时，铝液沿转子铁芯向上模流动，同时推动留存于模具中的空气向上模运动，当铝液高速进入转子铁芯铝槽及中模时，会形成湍流，从而卷入部分空气，这部分空气可通过中模排气内衬之间的缝隙与中模外套上下方的中模上下排气道共同组成的中模内壁排气通道排出，从而减少铸件中存留的空气，提高电动机铸铝转子的压铸质量。

附图说明

图1是本实用新型安装后的结构示意图；

图2是本实用新型的中模排气结构示意图。

图中标记为：1.下模；2.上模；3.中模排气内衬；4.中模外套；5.转子铁芯；6.中模上下排气道。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的描述：

由附图可以看出，本实用新型是一种电动机铸铝转子铁芯压铸模中模排气结构，由中模外套4和中模排气内衬3组成该排气通道，其特征在于：中模排气内衬3由若干块带燕尾槽和可以与中模外套4通过燕尾槽紧密贴合的弧形长条组成，中模排气内衬3之间的缝隙与中模外套4上下方的中模上下排气道6共同组成中模内壁排气通道。

当压铸机活塞推动铝液从下模1进入时，铝液沿转子铁芯5向上模流动，推动留存于模具中的空气向上模运动，因铝液高速进入转子铁芯铝槽及中模，因此必然会形成湍流，从而卷入部分空气，这部分空气可通过中模排气内衬3之间的缝隙与中模外套4上下方的中模上下排气道6共同组成的中模内壁排气通道排出，从而减少铸件中存留的空气，提高电动机铸铝转子的压铸质量。