一种高炉渣处理分配器专用更换装置的制作方法

本实用新型属于高炉渣处理分配器拆装领域，具体涉及一种高炉渣处理分配器专用更换装置。

背景技术：

高炉渣处理分配器是高炉水渣的一种重要渣处理设备，高炉炼铁要产生大量的水渣，刚从铁水分离器中流出的水渣是一种高温液态，需经过洗涤塔进行冲洗降温才能变成水渣，经过渣处理分配器以及提渣装置进入到皮带上运走，卖给水泥厂产生价值。若渣处理任何一环节出现问题就要把高温液态水渣直接排放到渣池，而不通过水处理的高温液态水渣就会变成火渣，不但不能产生价值并且还要浪费大量的人力物力去清理火渣。近年来随着炼铁技术不断进步以及出铁量的增加，渣处理设备经常出现腐蚀严重以及磨漏现象，此时就需要对渣处理设备进行更换。然而由于渣处理分配器位于转鼓中空间狭小位置不好，对于分配器的检修一直都是占用时间最长的一项检修，并且需要大量的人力物力，制约高炉检修进度。因此，需要一种针对高炉渣处理分配器更换的专用设备，能快速对分配器进行转移，拆装，方便检修和更换。

技术实现要素：

针对现有技术存在的问题，本实用新型为解决现有技术中存在的问题采用的技术方案如下：

一种高炉渣处理分配器专用更换装置，包括长方体支架2，连接于支架2两侧的车轮1，其特征在于：所述的支架2包括上下两块平行钢板和垂直连接于两块平行钢板之间的若干竖向钢板，所述的支架2上层钢板中部连接有底座3，所述的底座3上垂直连接有两块平行设置的连接板4，连接板4上均开设有螺栓孔。

所述的底座3通过两侧对称设置的四个螺栓螺母与支架2上层钢板固定。

所述的两块连接板4均通过焊接与底座3固定连接，两块连接板4之间的间距大于分配器后端宽度，根据具体应用场合设计尺寸。

所述的两块连接板4之间连接有拉筋5，用于加固两块连接板4，防止两块连接板4在使用过程中开焊。

所述的底座3和连接板4均由厚度为12mm的钢板制成。

本实用新型具有如下优点：

本更换装置结构简单，使用安全可靠；便于制造，且生产成本低；通用性强；能实现狭小空间内分配器的快速更换，大大减少了人工数量，降低了工人的作业时间，节省了大量的检修时间。

附图说明

图1为本实用新型主视结构示意图；

图2为本实用新型俯视结构示意图；

其中：1-车轮，2-支架，3-底座，4-连接板，5-拉筋。

具体实施方式

下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明，如图1-2所示，一种高炉渣处理分配器专用更换装置，包括长方体支架2，连接于支架2两侧的车轮1，其中支架2包括上下两块平行钢板和垂直连接于两块平行钢板之间的若干竖向钢板，支架2的上层钢板中部连接有底座3，底座3上垂直连接有两块平行设置的连接板4，每块连接板4上均开设有两个与分配器上连接板对应的螺栓孔，用于后续将更换装置连接板4与分配器后端连接板连接固定。底座3通过对称开设在底座两侧的四个螺栓孔，与支架2上层钢板上的开孔进行螺栓螺母固定。本装置中的车轮1直接选用转鼓内活动皮带小车的备用车轮即可，材料易取，且能保证与转鼓内折叠皮带轨道更好的匹配性。

两块连接板4均通过焊接的方式与底座3固定连接，两块平行连接板4之间的间距大于分配器后端宽度，可根据具体应用场合设计间距尺寸。两块连接板4之间连接有拉筋5，即用于加固两块连接板4，增强结构稳定度，防止两块连接板4在使用过程中开焊。底座3和连接板4均由厚度为12mm的钢板制成。

当高炉渣处理分配器需要检修更换时，将转鼓内折叠皮带开至规划好的位置，利用电动葫芦将本装置吊至折叠皮带轨道上，安排电焊工在分配器后端焊制与本专利更换装置上的连接板4相配合的连接板，将本专利更换装置移动到分配器上连接板处，利用倒链调整分配器高度将更换装置上的连接板4上的螺栓孔与分配器后端焊制的连接板上的螺栓孔对准，后用螺栓将两者固定连接，再利用电动葫芦将分配器另一端吊住然后起钩，使得更换装置的车轮1跟着向前移动，分配器正好可以斜着从转鼓中滑出来，然后拆掉专用更换装置，利用电动葫芦将旧分配器吊至到规划好的位置，再反方向将新分配器就位。

采用本专利中的高炉渣处理分配器专用更换装置，不仅可以减少操作工数量，极大降低工人作业强度，同时还能节省大量检修时间。采用此装置，不需要用倒链以及电动葫芦进行歪拉斜挂，只需用电动葫芦拉着分配器通过本装置沿着轨道慢慢拉出。大大节省了施工时间，减少了工人劳动强度，增加了作业安全系数。采用现有施工方法，完成一个分配器的更换只需要2个小时，比之前缩短了一半的时间，并且只需要3人即可完成施工。

本实用新型的保护范围并不限于上述的实施例，显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变形而不脱离本实用新型的范围和精神。倘若这些改动和变形属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围内，则本实用新型的意图也包含这些改动和变形在内。