一种扇形磁体成型模具的制作方法

本实用新型涉及一种扇形磁体成型模具，属于磁体成型模具技术领域。

背景技术：

目前生产的钕铁硼磁体绝大多数是方块状和圆柱体状，也有少数是异形磁体，包括扇形磁体。扇形磁体在许多重要领域都具有广阔的应用前景，如计算机、电机等。

其中方块磁体和圆柱磁体成型模具和技术较为成熟，但扇形磁体由于形状对称性较差，尚未发现有相关的专利公开。本实用新型是为了解决钕铁硼扇形磁体的成型而设计的模具。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的上述不足，而提供一种扇形磁体成型模具，模具结构简单、易操作，成型合格率高，磁体密度一致性好，加工料头少。

本实用新型解决上述问题所采用的技术方案是：一种扇形磁体成型模具，包括导磁板、侧板、上压头、下压头，所述导磁板和侧板安装在基板上并组合成方形的模腔，所述下压头的底端设有燕尾型卡条一，其上端设有弧形的凹槽一，所述下压头通过该燕尾型卡条一固定于基板上；所述上压头的顶端设有燕尾型卡条二，其下端设有凹槽二，所述凹槽二与凹槽一配合形成扇形的空腔，所述上压头通过燕尾型卡条二与压机连接；所述上压头和下压头与导磁板和侧板组成的模腔间隙配合。

进一步地，在本实用新型的所述侧板的两端设有凸块，所述导磁板上设有与所述凸块相配合的凹槽，所述导磁板上设有多个通孔，两导磁板采用螺栓穿过所述通孔将所述侧板夹紧固定。采用该种技术方案，可直接先安装好下压头后，直接将导磁板和侧板对齐下压头安装在基板上即可，导磁板和侧板与基板之间无须采用另外的方式连接，使整体结构安装方便，结构简单、稳定。

进一步地，本实用新型的所述导磁板分别为导磁板一和导磁板二，在所述导磁板一上的通孔为螺丝孔，所述导磁板二上的通孔为阶梯孔，所述螺栓穿过阶梯孔与螺丝孔固定连接。采用该种技术方案，可在螺栓连接两导磁板后，该螺栓的帽部位于阶梯孔内。

进一步地，在本实用新型的所述燕尾槽卡条一与下压头本体以及燕尾槽卡条二与上压头本体连接处均设有圆弧形凹槽，增大了上压头、下压头和外部冲压基座的摩擦力，使得固定更加牢靠。

本实用新型与现有技术相比，具有以下优点和效果：本实用新型能整体结构简单、合理，安装及拆卸方便，通过该成型模具生产出的磁体成型合格率稿，密度一致性较好，加工料头少，适合大批量的生产推广使用。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图。

图2为图1中的A-A剖视结构示意图。

图3为图2中的B部局部放大结构示意图。

附图中：1为导磁板一，11为螺丝孔，2为导磁板二，21为阶梯孔，3为侧板，31为凸块，4为下压头，41为燕尾型卡条一，42为凹槽一，5为上压头，51为燕尾型卡条二，52为凹槽二，6为圆弧形凹槽，7为基板。

具体实施方式

下面结合附图并通过实施例对本实用新型作进一步的详细说明，以下实施例是对本实用新型的解释而本实用新型并不局限于以下实施例。

参见图1-图3，本实施例包括两导磁板、两侧板3、上压头5和下压头4。

该两导磁板分别为导磁板一1和导磁板二2，在导磁板一1的四端分别设有螺丝孔11，在导磁板二2的四端分别设有阶梯孔21。

该两侧板3的两端均设有凸块31，在导磁板一1和导磁板二2与两侧板3连接部位均设有与该凸块31相配合的凹槽。

下压头4的底端设有燕尾型卡条一41，其上端设有弧形的凹槽一42；上压头5的顶端设有燕尾型卡条二51，其下端设有凹槽二52，凹槽二52与凹槽一42配合形成扇形的空腔。

在燕尾槽卡条一与下压头4本体以及燕尾槽卡条二与上压头5本体连接处均设有圆弧形凹槽6。

本实施例的安装过程以及磁体成型过程为：首先将下压头4通过燕尾型卡条一41安装于基板7上，然后将两侧板3沿下压头4间隙配合安装，再将导磁板一1和导磁板二2的凹槽对应两侧板3的凸块31配合安装，再采用螺栓依次穿过导磁板二2上的阶梯孔21和导磁板一1上的螺丝孔11，拧紧固定，此时两导磁板和两侧板3组成的模腔与下压头4间隙配合连接，再将上压头5通过燕尾型卡条二51安装在压机上，同时向模腔内加入粉料，刮平粉料然后进行充磁，充磁完毕后上压头5、下压头4同时对压形成产品。

虽然本实用新型已以实施例公开如上，但其并非用以限定本实用新型的保护范围，任何熟悉该项技术的技术人员，在不脱离本实用新型的构思和范围内所作的更动与润饰，均应属于本实用新型的保护范围。