一种用于LF法精炼炉的加料装置的制作方法

本实用新型属于加料装置的技术领域，尤其涉及一种用于LF法精炼炉的加料装置。

背景技术：

LF法(Ladle Furnace)精炼是钢铁冶金过程重要的精炼方法，它采用氩气搅拌，在大气环境下用石墨电极埋弧加热，再加上白渣精炼技术组合而成。该方法具有强还原性渣脱硫、脱氧，进而进行夹杂物控制和电弧加热升温熔融铁合金，调整成分、温度等功能。基于设备简单、投资费用低、操作灵活、效果稳定等优点，目前已得到行业内的广泛应用，在我国路外精炼手段中占主导地位。

在中频炉、电弧炉冶炼高品质钢的行业，LF精炼更是必不可少的中继性环节，通过在LF过程中造渣，可以弥补中频炉不能造碱性渣、不能有效脱除杂质元素的缺点，也可以省去电弧炉的还原期操作、起到深度净化钢液的效果，而此类冶炼用炉炉容普遍较小，钢水出钢后温降较快，LF的加热功能可以进行有效地钢水温度控制和生产节奏调节。造渣是LF炉外精炼最重要的操作之一，为了进行造白渣精炼，需要分批次加入石灰、萤石、脱氧剂等渣料，渣料加入在全程操作中占有最大的比重。在中小型LF精炼中，一般加入渣料3～6次。而以电炉和中频炉为主要手段的中小型钢厂，为了节约建设成本和过程运行成本，厂房高度和阔度均有严格限制，因此，在LF工序，除了除尘系统外，无法再设置料斗式的自动化控制加料系统，在此条件下，很多此类企业仅设置炉料放置空位或盛料装置，由人工加入炉料，加入量靠估算和经验，对冶炼周期和冶炼效果均有不利影响。部分企业增设了简易式的附属式的加料系统，比如吊运料斗直加式等，此类加料方式存在加料过程不规范、精度控制不足、安全系数不高等问题，也对生产过程稳定性及产品质量稳定性产生了一定不良影响。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题在于针对上述存在的问题，提供一种用于LF法精炼炉的加料装置，操作简便，提高加料的精度及安全系数。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案是：一种用于LF法精炼炉的加料装置，其特征在于，包括支架、料斗和溜槽，所述溜槽包括底板、左挡板和右挡板，所述底板的底部与所述支架的顶部固定相连，溜槽倾斜向下设置，所述料斗的底部与溜槽的顶部相配置。

按上述方案，所述料斗包括上下均为开口的上箱体和下箱体，所述下箱体为四棱椎结构，下箱体大口朝上与所述上箱体的下部内壁相连，下箱体的小口端设有铰接的卸料板，所述卸料板顶部设有半圆环，所述半圆环连接铁链的一端，铁链的另一端与起吊杆的底部相连。

按上述方案，所述卸料板包括对开的两块平板，所述两块平板外侧端分别与下箱体的小口端两侧相铰接，两块平板顶部均设有所述半圆环。

按上述方案，所述左挡板和右挡板的上端为矩形板，中间为直角板，下端为弧形板，所述矩形板顶部设有向外延伸的防护翼板，所述直角板的斜边与所述底板相连，直角板顶部设有向外延伸的支承翼板，所述弧形板顶部设有向外延伸的防溢翼板。

按上述方案，所述溜槽下端的底板为弧形结构，溜槽上端外侧设有后挡板。

按上述方案，所述上箱体顶部设有连接筋板，所述连接筋板的中心开有连接孔，所述起吊杆与所述连接孔相配置。

本实用新型的有益效果是：提供一种用于LF法精炼的加料装置，加料时以磅秤和吊车称量共同计量，实现精确控制，料斗吊运放置于溜槽上方时，底部与溜槽结合严密，防止渣料泄露、抛洒，倾斜设置的溜槽更利于渣料的下滑，避免挤压堵塞，溜槽维护简单，成本低，溜槽底板磨损严重后，只需直接铺焊一整块钢板至底部即可再次投入使用。

附图说明

图1为本实用新型一个实施例的料斗的正视图。

图2为本实用新型一个实施例的料斗的俯视图。

图3为本实用新型一个实施例的溜槽与支架的正视图。

图4为本实用新型一个实施例的溜槽与支架的侧视图。

其中：1-支架，2-底板，3-矩形板，4-直角板，5-弧形板，6-上箱体，7-下箱体，8-卸料板，9-半圆环，10-铁链，11-起吊杆，12-连接筋板，13-连接孔，14-防护翼板，15-支承翼板，16-防溢翼板，17-后挡板。

具体实施方式

为更好地理解本实用新型，下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的描述。

如图1-4所示，一种用于LF法精炼炉的加料装置，包括支架1、料斗和溜槽，溜槽包括底板2、左挡板和右挡板，底板的底部与支架的顶部固定相连，溜槽倾斜向下设置，料斗的底部与溜槽的顶部相配置。

料斗包括上下均为开口的上箱体6和下箱体7，下箱体为四棱椎结构，其大口朝上与上箱体的下部内壁相连，下箱体的小口端设有铰接的卸料板8，卸料板顶部设有半圆环9，半圆环连接铁链10的一端，铁链的另一端与起吊杆11的底部相连。上箱体顶部设有连接筋板12，其中心开有连接孔13，起吊杆与连接孔相配置。

卸料板包括对开的两块平板，两块平板外侧端分别与下箱体的小口端两侧相铰接，两块平板顶部均设有半圆环。当使用吊车起吊料斗时，起吊杆的顶部穿过连接孔与吊钩相连，随着吊车的起吊，铁链被拉紧，两块平板向上旋转至水平闭合，料斗封闭。

左挡板和右挡板的上端为矩形板3，中间为直角板4，下端为弧形板5，矩形板顶部设有向外延伸的防护翼板14，直角板的斜边与底板相连，直角板顶部设有向外延伸的支承翼板15，弧形板顶部设有向外延伸的防溢翼板16。吊车将料斗吊至溜槽上方，支承翼板与上箱体底部相接触，对料斗起到支承作用，下箱体落入溜槽内部，若料斗位置出现向后的误差时，料斗会沿着防护翼板下滑至支承翼板，避免矩形板被料斗压至变形，卸料时，吊钩与起吊杆脱离，卸料板在自重下向下旋转打开料斗，料渣沿底板下滑，两侧防溢翼板可有效阻挡料渣抛洒。

溜槽下端的底板为弧形结构，溜槽上端外侧设有后挡板17，在卸料过程中，防止料渣从溜槽后方飞溅、抛洒。