微型显示器件的图形化制备装置的制作方法

本实用新型涉及蒸镀技术领域，特别涉及一种微型显示器件的图形化制备装置。

背景技术：

目前微型显示器件的主流技术是使用白光有机发光层搭配彩色滤光片实现全彩化。传统的白光搭配彩膜(彩膜即彩色滤光片)方式由于彩膜对光的吸收，导致发光层发出的光大部分被吸收，从而产生较多的热并且导致显示器件功耗较高。

为此，本领域迫切需要一种能够提高蒸镀材料的利用率，降低OLED生产成本的蒸镀设备或微型显示器件的图形化制备装置。

技术实现要素：

本实用新型旨在克服以上技术问题，提出一种结构简单、操作简便、光取出率较高、发热少且功耗低的微型显示器件的图形化制备方法及装置。

为解决上述技术问题，根据本实用新型的第一方面，提供一种微型显示器件的图形化制备方法，其中，包括如下步骤：

(a)、将蒸镀材料设置在坩埚中进行蒸镀；

(b)、在电压的作用下受热蒸发出来的所述蒸镀材料分子团带有正电荷或负电荷，带有正电荷或负电荷的所述蒸镀材料分子团运动至显示器背板上；

其中，所述显示器背板相应颜色的子像素区域施加有与对应带电所述蒸镀材料的相反电压；

(c)、所述蒸镀材料沉积在被蒸镀的对应的所述子像素区中；

其中，所述蒸镀材料为蒸镀材料A、蒸镀材料B与蒸镀材料C，所述显示器背板上分布有三个颜色子像素区，经过上述图形化制备步骤(a)～(c)能使其中一种蒸镀材料在所述显示器背板上对应颜色子像素区进行沉积；

(d)、步骤(a)～(c)重复进行，使得所述显示器背板上形成为三原色显示器背板；

其中，三个颜色子像素区分别为红色子像素区、绿色子像素区与蓝色子像素区。

根据本实用新型的第二方面，提供一种微型显示器件的图形化制备方法，其中，所述显示器背板为微型显示器背板。

根据本实用新型的第三方面，提供一种微型显示器件的图形化制备方法，其中，所述蒸镀材料为有机发光材料。

根据本实用新型的第四方面，提供一种微型显示器件的图形化制备装置，其中，包括：电源、坩埚、蒸镀材料与显示器背板，

所述电源为所述坩埚提供电压；

所述坩埚用于加热所述蒸镀材料；

所述蒸镀材料设置在所述坩埚的内部，在电压的作用下受热蒸发出来的所述蒸镀材料分子团带有正电荷或负电荷，带有正电荷或负电荷的所述蒸镀材料分子团运动至所述显示器背板上；以及

所述显示器背板为所述蒸镀材料最终蒸镀到的位置，所述显示器背板相应颜色的子像素区域施加有与对应带电所述蒸镀材料的相反电压，所述蒸镀材料沉积在被蒸镀的对应的所述子像素区中，使得所述显示器背板上形成为三原色显示器背板；

其中，所述蒸镀材料为蒸镀材料A、蒸镀材料B与蒸镀材料C，所述显示器背板上分布有三个颜色子像素区，三个颜色子像素区分别为红色子像素区、绿色子像素区与蓝色子像素区。

所述蒸镀材料为有机发光材料。

所述显示器背板为微型显示器背板。

所述微型显示器背板的厚度为20-50微米。

本实用新型的微型显示器件的图形化制备方法及装置相比于现有技术具有如下优点：本实用新型利用图形化制备红色、绿色和蓝色的三元色的图形，由于不需要使用彩色滤光片而能够形成全彩，可实现更高的光取出效率，从而实现了显示器件的低功耗化并降低了发热。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为现有技术的微型显示器件的结构示意图；

图2为本实用新型的微型显示器件的结构示意图；

图3为本实用新型受热蒸发的蒸镀材料A沉积在红色子像素区的过程示意图；

图4为本实用新型受热蒸发的蒸镀材料B沉积在绿色子像素区的过程示意图；

图5为本实用新型受热蒸发的蒸镀材料C沉积在蓝色子像素区的过程示意图。

附图标记说明：

1是坩埚；2是蒸镀材料；3是显示器背板；4是彩色滤光片；31是红色子像素区；32是绿色子像素区；33是蓝色子像素区。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构及技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。

图1为现有技术的微型显示器件的结构示意图，如图1所示，传统的微型显示器件的主流技术是利用白光有机发光层搭配彩膜4即彩色滤光片4的方式来实现全彩化。然而，由于彩膜4对光的吸收，导致发光层发出的光大部分被吸收，从而产生较多的热并且导致显示器件功耗较高。

本实用新型提供了一种微型显示器件的图形化制备方法，其中，包括如下步骤：

(a)、将蒸镀材料2设置在坩埚1中进行蒸镀；

(b)、在电压的作用下受热蒸发出来的蒸镀材料2分子团带有正电荷或负电荷，带有正电荷或负电荷的蒸镀材料2分子团运动至显示器背板上；

其中，显示器背板3相应颜色的子像素区域施加有与对应带电蒸镀材料2的相反电压；

(c)、蒸镀材料2沉积在被蒸镀的对应的子像素区中；

其中，蒸镀材料2为蒸镀材料A、蒸镀材料B与蒸镀材料C，显示器背板3上分布有三个颜色子像素区31、32、33，经过上述图形化制备步骤(a)～(c)能使其中一种蒸镀材料2在显示器背板3上对应颜色子像素区31、32、33进行沉积；

(d)、步骤(a)～(c)重复进行，使得显示器背板3上形成为三原色显示器背板。

需要说明的是，图2为本实用新型的微型显示器件的结构示意图，如图2所示，三个颜色子像素区31、32、33分别为红色子像素区31、绿色子像素区32与蓝色子像素区33。

本实用新型还提供了一种微型显示器件的图形化制备装置，如图3、4和5所示，包括：电源、坩埚1、蒸镀材料2与显示器背板3。其中，电源为坩埚1提供电压；坩埚1用于加热蒸镀材料2；蒸镀材料2设置在坩埚1的内部，在电压的作用下受热蒸发出来的蒸镀材料2分子团带有正电荷或负电荷，带有正电荷或负电荷的蒸镀材料2分子团运动至显示器背板3上；以及显示器背板3为蒸镀材料2最终蒸镀到的位置，显示器背板3相应颜色的子像素区域施加有与对应带电蒸镀材料2的相反电压，其他颜色的子像素区域则施加有对应带电蒸镀材料2的同性电压，蒸镀材料2沉积在被蒸镀的对应的子像素区中，使得显示器背板3上形成为三原色显示器背板3。

需要说明的是，蒸镀材料2为蒸镀材料A、蒸镀材料B与蒸镀材料C，显示器背板3上分布有三个颜色子像素区，三个颜色子像素区分别为红色子像素区31、绿色子像素区32与蓝色子像素区33。在进行蒸镀的过程中，

在本实用新型的进一步实施例中，显示器背板3为微型显示器背板。

在本实用新型的进一步实施例中，蒸镀材料2为有机发光材料。

具体地，以下仅仅是示例性描述本实用新型中的一种微型显示器件的图形化制备原理与过程如下：

图3为本实用新型受热蒸发的蒸镀材料A沉积在红色子像素区的过程示意图，如图3所示：

首先，在坩埚1中放置蒸镀材料A，经电源电压加热蒸镀材料A；

然后，受热蒸发出来的蒸镀材料A分子团带有一定的正电荷，带有正电荷的蒸镀材料A分子团在电压的作用下会飞向被蒸镀区域中的红色子像素区31，被蒸镀区域即显示器背板3，同时显示器背板3中对应的红色子像素区31施加有一定的相反电压，而其他颜色的子像素区域则施加有一定的同性电压，因此受热蒸发的蒸镀材料A分子团会运动至与自身带有相反电压的红色子像素区31，从而达到将蒸镀材料2沉积在希望蒸镀的子像素区域的目的。

图4为本实用新型受热蒸发的蒸镀材料B沉积在绿色子像素区的过程示意图，如图4所示：

首先，在坩埚1中放置蒸镀材料B，经电源电压加热蒸镀材料B；

然后，受热蒸发出来的蒸镀材料B分子团带有一定的正电荷，带有正电荷的蒸镀材料B分子团在电压的作用下会飞向被蒸镀区域中的绿色子像素区32，被蒸镀区域即显示器背板3，同时显示器背板3中对应的绿色子像素区32施加有一定的相反电压，而其他颜色的子像素区域则施加有一定的同性电压，因此受热蒸发的蒸镀材料B分子团会运动至与自身带有相反电压的绿色子像素区32，从而达到将蒸镀材料2沉积在希望蒸镀的子像素区域的目的。

图5为本实用新型受热蒸发的蒸镀材料C沉积在蓝色子像素区的过程示意图，如图5所示：

首先，在坩埚1中放置蒸镀材料C，经电源电压加热蒸镀材料C；

然后，受热蒸发出来的蒸镀材料C分子团带有一定的正电荷，带有正电荷的蒸镀材料C分子团在电压的作用下会飞向被蒸镀区域中的蓝色子像素区33，被蒸镀区域即显示器背板3，同时显示器背板3中对应的蓝色子像素区33施加有一定的相反电压，而其他颜色的子像素区域则施加有一定的同性电压，因此受热蒸发的蒸镀材料C分子团会运动至与自身带有相反电压的蓝色子像素区33，从而达到将蒸镀材料2沉积在希望蒸镀的子像素区域的目的。

(4)最终实现对显示器背板3的三原色发光器件的蒸镀。

本实用新型利用图形化制备红色、绿色和蓝色的三元色的图形，从而实现全彩而不需要彩膜。通过更高的光取出效率，实现了显示器件的低功耗化并降低了发热。

应当理解的是，本实用新型的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本实用新型的原理，而不构成对本实用新型的限制。因此，在不偏离本实用新型的精神及范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。此外，本实用新型所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围及边界、或者这种范围及边界的等同形式内的全部变化及修改例。