磨液循环利用装置及抛光机的制作方法

本实用新型涉及磨液循环利用及抛光机技术领域，尤其是涉及一种磨液循环利用装置及抛光机。

背景技术：

现有的抛光工艺中，企业为节约生产成本，需要将抛光过程中使用的磨液循环利用，但循环利用装置设计上存在不足，磨液有效成分容易沉淀影响加工效率，同时，加工速率不稳定，抛光过程中产生的杂质容易交叉污染，影响产品品质。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种磨液循环利用装置及抛光机，以至少解决现有技术中存在的技术问题之一。

为了实现上述目的，有鉴于此，本实用新型提供了以下技术方案；

本实用新型第一方面提供的磨液循环利用装置，包括桶体、冷却装置、过滤装置、回流管道和循环管道；

所述循环管道的一端与所述桶体的内部相连接；

所述冷却装置包括冷却管道，所述冷却管道沿着所述桶体的内壁设置，且所述桶体上分别开设有冷液进口和冷液出口，所述冷液进口和所述冷液出口分别与所述冷却管道相连通；

所述回流管道的一端设置在所述桶体内，另一端与所述循环管道相连通；

所述桶体的上端设置有进液口；

所述过滤装置为过滤漏斗，所述过滤漏斗设置在所述进液口处。

本实用新型第一方面提供的磨液循环利用装置，冷却管道沿着桶体的内壁设置，且桶体上分别开设有冷液进口和冷液出口，冷液进口和冷液出口分别与冷却管道相连通，方便清洗，回流管道的一端设置在桶体内，另一端与循环管道相连通，可有效控制磨液流量，同时，还可以起到搅拌作用，防止磨液沉淀，过滤漏斗设置在进液口处，方便过滤漏斗的更换和清洗，提高了产品的使用舒适性。

在上述技术方案中，进一步的，所述的磨液循环利用装置还包括搅拌装置；

所述搅拌装置与所述桶体连接，并能够对所述桶体内的液体进行搅拌。

在上述任一技术方案中，进一步的，所述搅拌装置包括搅拌电机和搅拌部；

所述搅拌电机与所述搅拌部连接，所述搅拌部位于所述桶体内。

在上述任一技术方案中，进一步的，所述冷液进口和所述冷液出口分别设置有阀门，且每一所述阀门为电磁阀。

在上述任一技术方案中，进一步的，所述回流管道上设置有回流阀；和/或，所述循环管道上设置有循环阀。

在上述任一技术方案中，进一步的，所述的磨液循环利用装置还包括温度控制装置；

所述温度控制装置包括控制器和温度检测器，所述温度检测器位于所述桶体内，并与所述控制器连接；所述控制器与和所述冷液进口的电磁阀相连接，并能够通过所述温度检测器检测到所述桶体内的温度控制所述电磁阀的开启或关闭。

在上述任一技术方案中，进一步的，所述温度控制装置还包括加热棒；

所述加热棒与所述控制器连接，并位于所述桶体内，且所述控制器能够控制所述加热棒发热。

在上述任一技术方案中，进一步的，所述桶体的底部呈凹形设置，并设置有排水口，且所述排水口设置有控制阀。

在上述任一技术方案中，进一步的，所述循环管道的另一端设置有过滤芯。

本实用新型第二方面提供一种抛光机，包括上述任一技术方案所述的磨液循环利用装置。

本实用新型第二方面提供的抛光机，设置有本实用新型第一方面提供的磨液循环利用装置，因此具有第一方面提供的磨液循环利用装置的全部有益效果，在此就不一一赘述。

具体而言，现有的抛光工艺中，企业为节约生产成本，需要将抛光过程中使用的磨液循环利用，但循环利用装置设计上存在不足，磨液有效成分容易沉淀影响加工效率，同时，加工速率不稳定，抛光过程中产生的杂质容易交叉污染，而本实用新型提供的磨液循环利用装置，冷却管道沿着桶体的内壁设置，且桶体上分别开设有冷液进口和冷液出口，冷液进口和冷液出口分别与冷却管道相连通，方便清洗，回流管道的一端设置在桶体内，另一端与循环管道相连通，可有效控制磨液流量，同时，还可以起到搅拌作用，防止磨液沉淀，过滤漏斗设置在进液口处，方便过滤漏斗的更换和清洗，进一步的，桶体的底部呈凹形设置且设置有排水口，方便磨液的更换和清洗，提高了产品的使用舒适性。

本实用新型相对现有技术的有益效果为；

本实用新型提供的磨液循环利用装置，冷却管道沿着桶体的内壁设置，且桶体上分别开设有冷液进口和冷液出口，冷液进口和冷液出口分别与冷却管道相连通，方便清洗，回流管道的一端设置在桶体内，另一端与循环管道相连通，可有效控制磨液流量，同时，还可以起到搅拌作用，防止磨液沉淀，过滤漏斗设置在进液口处，方便过滤漏斗的更换和清洗，进一步的，桶体的底部呈凹形设置且设置有排水口，方便磨液的更换和清洗，提高了产品的使用舒适性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的磨液循环利用装置的结构示意图；

图2为本实用新型另一实施例提供的磨液循环利用装置的结构示意图；

图3为本实用新型又一实施例提供的磨液循环利用装置的结构示意图；

图4为本实用新型再一实施例提供的磨液循环利用装置的结构示意图。

附图标记：

10-桶体；11-冷液进口；12-冷液出口；13-进液口；14-阀门；15-排水口；16-控制阀；20-冷却管道；30-过滤漏斗；40-回流管道；41-回流阀；50-循环管道；51-循环阀；52-过滤芯；60-搅拌装置；70-加热棒。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

图1为本实用新型实施例提供的磨液循环利用装置的结构示意图；图2为本实用新型另一实施例提供的磨液循环利用装置的结构示意图；图3为本实用新型又一实施例提供的磨液循环利用装置的结构示意图；图4为本实用新型再一实施例提供的磨液循环利用装置的结构示意图；如图1-4所示，本实用新型第一方面的实施例提供的磨液循环利用装置，包括桶体10、冷却装置、过滤装置、回流管道40和循环管道50；

所述循环管道50的一端与所述桶体10的内部相连接；

所述冷却装置包括冷却管道20，所述冷却管道20沿着所述桶体10的内壁设置，且所述桶体10上分别开设有冷液进口11和冷液出口12，所述冷液进口11和所述冷液出口12分别与所述冷却管道20相连通；

所述回流管道40的一端设置在所述桶体10内，另一端与所述循环管道50相连通；

所述桶体10的上端设置有进液口13；

所述过滤装置为过滤漏斗30，所述过滤漏斗30设置在所述进液口13处。

本实用新型第一方面的实施例提供的磨液循环利用装置，冷却管道20沿着桶体10的内壁设置，且桶体10上分别开设有冷液进口11和冷液出口12，冷液进口11和冷液出口12分别与冷却管道20相连通，方便清洗，回流管道40的一端设置在桶体10内，另一端与循环管道50相连通，可有效控制磨液流量，同时，还可以起到搅拌作用，防止磨液沉淀，过滤漏斗30设置在进液口13处，方便过滤漏斗的更换和清洗，提高了产品的使用舒适性。

在本实用新型的一个实施例中，如图1-4所示，进一步的，所述的磨液循环利用装置还包括搅拌装置60；

所述搅拌装置60与所述桶体10连接，并能够对所述桶体10内的液体进行搅拌。

在该实施例中，搅拌装置60的设置方便了对桶体10的磨液进行搅拌，防止磨液的沉淀，有利于磨液的循环利用。

进一步的，所述搅拌装置60包括搅拌电机和搅拌部；

所述搅拌电机与所述搅拌部连接，所述搅拌部位于所述桶体10内。

在本实用新型的一个实施例中，如图2所示，进一步的，所述冷液进口11和所述冷液出口12分别设置有阀门14，且每一所述阀门14为电磁阀。

在该实施例中，冷液进口11和冷液出口12的阀门14有利于对冷液的控制，方便使用，同时，阀门14为电磁阀方便智能控制。

在本实用新型的一个实施例中，如图3所示，进一步的，所述回流管道40上设置有回流阀41；和/或，所述循环管道50上设置有循环阀51。

在该实施例中，回流阀41可以有效的控制回流管道40内磨液的流量，循环阀51可以控制循环管道50内磨液的流量。

在本实用新型的一个实施例中，如图4所示，进一步的，所述的磨液循环利用装置还包括温度控制装置；

所述温度控制装置包括控制器和温度检测器，所述温度检测器位于所述桶体10内，并与所述控制器连接；所述控制器与和所述冷液进口11的电磁阀相连接，并能够通过所述温度检测器检测到所述桶体10内的温度控制所述电磁阀的开启或关闭。

在该实施例中，控制器可以根据温度检测器对桶体10内的磨液温度情况控制冷液进口11和冷液出口12的开启或关闭，实现对冷液的实时控制，冷液可以选择冷却水，也可以选择其它的冷却液。

在本实用新型的一个实施例中，如图4所示，进一步的，所述温度控制装置还包括加热棒70；

所述加热棒70与所述控制器连接，并位于所述桶体10内，且所述控制器能够控制所述加热棒70发热。

在该实施例中，加热棒70的设置，可以对桶体10内的磨液进行加热，提高磨液的清洗效率。

在本实用新型的一个实施例中，进一步的，所述桶体10的底部呈凹形设置，并设置有排水口15，且所述排水口15设置有控制阀16。

在该实施例中，桶体10的底部呈凹形设置且设置有排水口15，方便磨液的更换和清洗，排水口15的设置方便桶体10内残渣的排出。

在本实用新型的一个实施例中，如图1-4所示，进一步的，所述循环管道50的另一端设置有过滤芯52。该过滤芯52可以根据需求选择不同的规格，以达到不同的过滤效果。

本实用新型第二方面的实施例提供一种抛光机，包括上述任一技术方案所述的磨液循环利用装置。

本实用新型第二方面的实施例提供的抛光机，设置有本实用新型第一方面提供的磨液循环利用装置，因此具有第一方面提供的磨液循环利用装置的全部有益效果，在此就不一一赘述。

具体而言，现有的抛光工艺中，企业为节约生产成本，需要将抛光过程中使用的磨液循环利用，但循环利用装置设计上存在不足，磨液有效成分容易沉淀影响加工效率，同时，加工速率不稳定，抛光过程中产生的杂质容易交叉污染，而本实用新型提供的磨液循环利用装置，冷却管道沿着桶体的内壁设置，且桶体上分别开设有冷液进口和冷液出口，冷液进口和冷液出口分别与冷却管道相连通，方便清洗，回流管道的一端设置在桶体内，另一端与循环管道相连通，可有效控制磨液流量，同时，还可以起到搅拌作用，防止磨液沉淀，过滤漏斗设置在进液口处，方便过滤漏斗的更换和清洗，进一步的，桶体的底部呈凹形设置且设置有排水口，方便磨液的更换和清洗，提高了产品的使用舒适性。

本实用新型相对现有技术的有益效果为；

综上所述，本实用新型提供的磨液循环利用装置，冷却管道沿着桶体的内壁设置，且桶体上分别开设有冷液进口和冷液出口，冷液进口和冷液出口分别与冷却管道相连通，方便清洗，回流管道的一端设置在桶体内，另一端与循环管道相连通，可有效控制磨液流量，同时，还可以起到搅拌作用，防止磨液沉淀，过滤漏斗设置在进液口处，方便过滤漏斗的更换和清洗，进一步的，桶体的底部呈凹形设置且设置有排水口，方便磨液的更换和清洗，提高了产品的使用舒适性。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。此外，本领域的技术人员能够理解，尽管在此所述的一些实施例包括其它实施例中所包括的某些特征而不是其它特征，但是不同实施例的特征的组合意味着处于本实用新型的范围之内并且形成不同的实施例。例如，在下面的权利要求书中，所要求保护的实施例的任意之一都可以以任意的组合方式来使用。