一种用于试样冷压成型的模具的制作方法

本实用新型涉及一种模具设备技术领域，具体是一种用于试样冷压成型的模具。

背景技术：
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在陶瓷、合金以及粉末冶金领域，产品批量化生产之前，通常会先制备较小尺寸的试样，历经冷压、烧结等工序，之后对试样进行一系列性能的检测，现有的试样冷压成型的模具一般存在脱模难、成型操作繁琐等问题，因此，有必要对其作进一步改进和完善。

技术实现要素：
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为了克服上述的不足，本实用新型提供了一种用于试样冷压成型的模具。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案：

一种用于试样冷压成型的模具，包括：中模，所述中模为中空的圆环形体；上模，能够插入并封闭中模的上端；下模，能够插入并封闭中模的下端；底座，用于脱模，倒扣模具后放置于下模之上。

所述中模内部两端设有倒角。

所述中模下端外侧切割为阶梯形结构。

所述上模横截面呈T型，竖直部分的长度与中模高度相等。

所述上模与下模两端外径均小于中模外径。

由于采用如上所述的技术方案，本实用新型具有如下优越性：

本实用新型所述的一种用于试样冷压成型的模具，使脱模时无需将下模取掉，可直接将底座置于下模上面，放置于压样机上加压将试样和下模顶出；通过在中模下端外侧切割为梯形结构，将底座扣置于下模之上，使底座和下模结合在一起，保证了安全操作，同时其具有结构简单合理和易于操作等特点。

附图说明：

图1 为本实用新型冷压工序剖视结构示意图；

图2 为本实用新型脱模工序剖视结构示意图；

图中：1-上模，2-中模，3-下模，4-底座。

具体实施方式：

通过下面实施例可以更详细的解释本实用新型，公开本实用新型的目的旨在保护本实用新型范围内的一切变化和改进，本实用新型并不局限于下面的实施例；

结合附图所述的一种用于试样冷压成型的模具，包括上模1、中模2、下模3和底座4。在中模2内部两端设置倒角，既方便了上下模的放置，同时在脱模时又减小了下模3和中模2之间的阻力；上模1的横截面呈T型，竖直部分的长度与中模2高度相等，既保证粉料能被充分压制，又使上模1在脱模时将试样顶出中模2即停止；上模1与下模3两端外径小于中模2外径，使脱模时无需将下模3取掉，可直接将底座4置于下模3上面，放置于压样机上加压将试样和下模3顶出；在中模2下端外侧切割为阶梯形结构，将底座4扣置于下模3之上，使底座4和下模3结合在一起，保证了安全操作，同时其具有结构简单合理和易于操作等特点。

脱模时，将下模3 朝上放置，上面扣入底座4 ，将此放入制样机中压制脱模，待上模1 将下模3 和试样顶出中模2 即停止。在实际操作中，试样压制成型后常常会使下模3 和中模2 结合紧密，缝隙中残留的细粉会使下模3 不易取掉，而通过设计上模1 与下模3 两端外径小于中模2 外径，就避免了之前需将下模3 取掉才可进行脱模的不便。脱模时，中模2 内部两端的倒角减小了下模3 和中模2 之间的阻力；通过在中模2 下端外侧切割为梯形结构，将底座4 扣于下模3 之上，使底座4 和下模3 结合在一起，保证了操作的安全性。同时，中模2 下端外侧切割为梯形结构部分的外径略小于底座4的内径使底座4 易于取出。

以上内容中未细述部份为现有技术，故未做细述。