本实用新型涉及粉末液压领域，尤其涉及一种粉末加料装置。
背景技术：
随着国内粉末技术的飞速发展，许多金属材料均采用粉末成型技术，即通过粉末成型压机将金属粉末压制成饼状，再通过烧结制得金属制品。粉末成形液压机的加料装置工作时，阴模板上设置有送料板，送料盒由安装在送料板尾端的送料缸驱动前后移动，使得送料盒内的粉料落入下方的阴模内。
目前传统粉料加料装置加料时，采用的是大型的粉料筒通过导粉管连接在粉料筒的底端与送料盒之间；由于送料盒需要在送料板上往复移动，送料盒中的粉末会根据阴模体积的大小添加粉末，由于粉料筒中装有大量的粉末，粉料筒与送料盒存在高度差造成粉料筒与送料盒之间存在较大的压力，该压力作用在阴模内的粉末上，使得送料盒在向阴模内送完料回退到加料工位的过程中，粉末筒内的粉末持续加入到送料盒中，造成阴模的边缘上的粉末加载过多，导致粉末分布不均匀。
技术实现要素：
本实用新型要解决的技术问题是提供一种粉末加料装置，能够解决由于粉料筒与送料盒之间存在高度差，导致在加料的过程中较大的压力使得粉末在阴模内分布不均匀的情况。
为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：一种粉末加料装置，其创新点在于：包括粉末筒、竖直导管、粉末料斗、导料管、粉料盒；粉末料斗置于粉末筒的下方，粉末筒的出料口通过竖直导管伸入在粉末料斗内；粉末料斗的体积小于粉料筒的体积；
所述粉末料筒的底端连接在导料管的一端，导料管的另一端连接在粉料盒上。
进一步的，所述粉末料斗上设置有导料管容积与粉末料斗容积之和的刻度值。
本实用新型的优点在于：1）通过在粉料筒的下方设置粉末料斗，通过在粉末料斗中定容，避免直接从粉末筒向粉料盒中添加粉料，粉料盒在向阴模内添加粉料时减少了压力差，使得粉料在从粉料盒添加到阴模中时，粉料分布更加均匀。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
图1为本实用新型的一种粉末加料装置。
具体实施方式
下面的实施例可以使本专业的技术人员更全面地理解本实用新型，但并不因此将本实用新型限制在所述的实施例范围之中。
如图1所示的一种粉末加料装置，包括粉末筒1、竖直导管2、粉末料斗3、导料管4、粉料盒5；粉末料斗3置于粉末筒1的下方，粉末筒1的出料口通过竖直导管2伸入在粉末料斗3内；粉末料斗3的体积小于粉料筒1的体积；
所述粉末料筒1的底端连接在导料管4的一端，导料管4的另一端连接在粉料盒5上。
进一步的，所述粉末料斗3上设置有导料管4容积与粉末料斗3容积之和的刻度值。
本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。