一种高精度去毛刺机构的制作方法

本实用新型涉及了一种高精度去毛刺机构，属于自动化设备技术领域。

背景技术：

对于齿轮类的零部件，在加工过程中，需要对其表面进行去毛刺处理，以保证其表面的光滑度。在去毛刺的过程中通常是采用砂轮进行打磨，但是在打磨的过程中，由于对砂轮位置调节的不到位，导致打磨过程中出现误差，影响了产品质量，导致不合格率升高。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种高精度去毛刺机构，通过伺服电机驱动丝杆来精确控制砂轮的位置，保证上下尺寸，同时有角度微调，方便砂轮精确定位安装。

为了解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：

一种高精度去毛刺机构，包括可水平移动的底座，所述底座上连接有支架，所述支架上固定设置有第一伺服电机和与所述伺服电机相连接的丝杆，所述支架的一侧设置有支板，所述支板上设置有与所述丝杆相配合的丝套，且所述支板下端部固定设置有砂轮，上端部设置有第二伺服电机，且所述砂轮和第二伺服电机之间通过皮带连接。

前述的一种高精度去毛刺机构，其特征在于：所述底座的两侧面板上设置有两条对称的弧形槽，且所述支架底部的一端通过转轴连接在所述底座上，另一端通过锁紧件固定在所述弧形槽上。

前述的一种高精度去毛刺机构，其特征在于：所述支板上还设置有用于调节皮带松紧度的张紧轮和用于调节所述张紧轮张紧度的调节螺栓。

前述的一种高精度去毛刺机构，其特征在于：所述支架上沿所述丝杆的长度方向设置有第一滑轨，所述支板上设置有与所述第一滑轨相配合的第一滑块。

前述的一种高精度去毛刺机构，其特征在于：所述支架的底部设置有可沿第二滑轨水平移动的第二滑块。

前述的一种高精度去毛刺机构，其特征在于：所述弧形槽的弧度为45°。

前述的一种高精度去毛刺机构，其特征在于：所述卡槽两侧的定位盘上设置有两个凹槽。

本实用新型的有益效果是：通过伺服电机精确控制丝杆的转动，从而调节砂轮的位置，并通过底座上的弧形槽实现对砂轮位置的微调，进一步提高精度，最后通过另一个伺服电机控制砂轮的转速，保证去毛刺的效果，提高了产品质量。

附图说明

图1是本实用新型一种高精度去毛刺机构的第一主视图；

图2是本实用新型一种高精度去毛刺机构的第二主视图。

具体实施方式

下面将结合说明书附图，对本实用新型作进一步的说明。

如图1-图2所示，一种高精度去毛刺机构，包括可水平移动的底座1，所述底座1上连接有支架2，所述支架2上固定设置有第一伺服电机3和与所述伺服电机3相连接的丝杆4，所述支架2的一侧设置有支板5，所述支板5上设置有与所述丝杆4相配合的丝套6，且所述支板5下端部固定设置有砂轮7，上端部设置有第二伺服电机9，且所述砂轮7和第二伺服电机9之间通过皮带8连接。

通过水平移动底座1，使整个去毛刺机构整体移动至相应的位置，本实施例中，支架2的底部设置有可沿第二滑轨10水平移动的第二滑块12，方便底座1移动。在底座移动完成后，通过第一伺服电机3驱动丝杆4转动，从而带动支板5逐渐向下移动，直至移动至指定位置。其中，所述支架2上沿所述丝杆4的长度方向设置有第一滑轨51，所述支板5上设置有与所述第一滑轨51相配合的第一滑块52，方便支板5上下移动。然后通过第二伺服电机9通过皮带8驱动砂轮7转动，并控制其转速。

其中，所述支板5上还设置有用于调节皮带松紧度的张紧轮53和用于调节所述张紧轮53张紧度的调节螺栓54，通过调节螺栓54控制张紧轮53相对皮带的位置，从而实现对皮带松紧度的调节，保证去毛刺的效果。

所述底座1的两侧面板上设置有两条对称的弧形槽11，且所述支架2底部的一端通过转轴21连接在所述底座1上，另一端通过锁紧件22固定在所述弧形槽11上，在支板5通过第一伺服电机3驱动下移动至相应的位置后，可以通过松开锁紧件22，使支架2以转轴21为支点进行转动，进一步对砂轮角度进行微调，保证精度，在调节完成后，通过锁紧件22将支架2位置固定。本实施例中，所述弧形槽11的弧度为45°。

综上所述，本实用新型提供的一种高精度去毛刺机构，通过伺服电机驱动丝杆来精确控制砂轮的位置，保证上下尺寸，同时有角度微调，方便砂轮精确定位安装。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征及优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界。