本实用新型涉及一种磷化装置，具体涉及一种可翻转浸入式热磷化装置。
背景技术：
石油钻具产品中的钻挺、加重钻杆、方钻杆、稳定器等长度较长，体积较大，而且钻具产品批量较大，少则几十支，多则几百支，所以在保证产品磷化质量的前提下，提高磷化效率显得尤为重要。
目前，常规的磷化方式大多采用手工冷磷和自动喷淋，虽然冷磷技术也比较成熟，但在实际应用的过程中，对磷化液成分和配比的要求较为严格，对操作人员的技能水平要求也较高，这也导致磷化效果的稳定性不佳。而采用热喷淋的方式，虽然效果较好，但是效率低下，磷化液消耗较大，所需成本进而较高，而且热喷淋过程中会导致磷化液温度改变，工件温度在不同季节对磷化效果的影响也比较显著。因此，对浸入式热磷化装置的研究已成为目前急需解决的问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种热磷化装置，其对操作人员要求低，磷化效果稳定，效率高，磷化液消耗小，成本低。
为达到上述目的，本实用新型提供了一种可翻转浸入式热磷化装置，包括轴承底座；设置在轴承底座上的翻转架；设置在翻转架上的若干定位块和若干固定夹紧装置；翻转架的驱动装置；磷化槽；设置在磷化槽内的加热装置。
进一步的，所述的可翻转浸入式热磷化装置，其中，所述的驱动装置为液压驱动装置。
进一步的，所述的可翻转浸入式热磷化装置，其中，所述的磷化槽设置的位置低于翻转架。
进一步的，所述的可翻转浸入式热磷化装置，其中，所述的磷化槽包含底板和侧板，工件浸入处的侧板为斜板。
进一步的，所述的可翻转浸入式热磷化装置，其中，所述磷化槽的周围设置有保温板或填充有保温泡沫用于保温。
进一步的，所述的可翻转浸入式热磷化装置，其中，所述的加热装置包含若干加热管，加热管的数量≥1，分别单独设置于磷化槽内用隔板分割成的若干部分。
进一步的，所述的可翻转浸入式热磷化装置，其中，还包括限位梁，用于支撑平放时的翻转架。
与现有技术相比，本实用新型所提供的可翻转浸入式热磷化装置利用可翻转装置，将工件接头浸入磷化液中，提高了磷化效率；同时利用加热管加热磷化液，采用热磷化，提高了磷化质量。
附图说明
图1是可翻转浸入式热磷化装置的结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图通过具体实施例对本实用新型作进一步的描述，这些实施例仅用于说明本实用新型，并不是对本实用新型保护范围的限制。
如图1所示，为本实用新型的一种可翻转浸入式热磷化装置，包括轴承底座1；设置在轴承底座上的翻转架8；设置在翻转架上的定位块5和固定夹紧装置6；用于驱动翻转架8的驱动装置3；磷化槽4；设置在磷化槽4内的加热装置2。
在本实施例中，磷化槽4内部用隔板将磷化液分割成若干部分，每个部分设有单独的加热装置2(如，加热管)，产品较少时可以仅使用其中的若干加热管加热磷化液，以避免浪费，保证加热速度，提高效率。磷化槽4包含底板和侧板，工件9浸入处的侧板为与底面成一定角度的斜板，这样可以实现用最小的磷化液体积进行磷化。磷化槽4周围设置有保温板或填充有保温泡沫用于保温，可以降低热量损耗。固定夹紧装置6可以实现快速定位，快速旋紧，并有效防止工件下滑，方便操作，提高操作效率。将磷化槽4放置在地面以下以降低磷化时的操作高度，保障安全性。翻转架8平放时，与水平地面呈5°夹角。限位梁7用于支撑平放时的翻转架。定位块5用于防止工件转动。工件9首先吊至翻转架8上的两个定位块5上，然后用翻转架8上的两个固定夹紧装置6夹紧，防止工件9下滑，设置在地面以下的液压驱动装置(如，液压缸)将翻转顶起并倾斜，使接头螺纹及密封面浸入液面以下，倾斜角度为12°～16°，待磷化完成后，将翻转架平放，卸下工件9，完成磷化过程。
综上所述，本实用新型提供的可翻转浸入式热磷化装置操作方便，降低了能耗，提高了磷化效率和磷化质量。
尽管本实用新型的内容已经通过上述优选实施例作了详细介绍，但应当认识到上述的描述不应被认为是对本实用新型的限制。在本领域技术人员阅读了上述内容后，对于本实用新型的多种修改和替代都将是显而易见的。因此，本实用新型的保护范围应由所附的权利要求来限定。