一种同步除尘的钢管件内壁抛光装置的制作方法

本发明涉及钢管加工技术领域，具体是一种同步除尘的钢管件内壁抛光装置。

背景技术：

钢管(Steelpipe)生产技术的发展开始于自行车制造业的兴起、19世纪初期石油的开发、两次世界大战期间舰船、锅炉、飞机的制造，第二次世界大战后火电锅炉的制造，化学工业的发展以及石油天然气的钻采和运输等，都有力地推动着钢管工业在品种、产量和质量上的发展。钢管不仅用于输送流体和粉状固体、交换热能、制造机械零件和容器，它还是一种经济钢材。用钢管制造建筑结构网架、支柱和机械支架，可以减轻重量，节省金属20～40％，而且可实现工厂化机械化施工。用钢管制造公路桥梁不但可节省钢材、简化施工，而且可大大减少涂保护层的面积，节约投资和维护费用。

钢管件具有良好力学性能和耐腐蚀等特性，被广泛应用于航天、海洋、核能、医疗器械和石化等领域，铝管有良好的耐腐蚀性，主要用于高端产品的流体输送管道。近年来，随着技术的发展与革新，人们对钢管件的需求量日益扩大，对其质量的要求也在不断提高。由于降低钢管件内壁的粗糙度可以减少内壁对流体的阻力及物料在内壁的吸附的效果，所以，人们对钢管件内壁粗糙度的要求越来越高。

现有的降低钢管件内壁粗糙度的方法主要采用机械抛光的方式。但现有的装置对钢管件的内壁打磨不够充分，打磨质量和效率不佳，且打磨时产生的粉尘无法实时清除，影响工作环境的质量，且不利于工作人员的健康。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种同步除尘的钢管件内壁抛光装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种同步除尘的钢管件内壁抛光装置，包括除尘筒、外箱体、上夹板、下夹板、打磨棒、固定杆、冷风机、底座和驱动电机，所述外箱体安装固定于底座上，所述底座的顶部右侧设有横向支座，横向支座的底部安装有多个支撑滚轮，所述底座上还开设有用于支撑滚轮滚动的滚轮槽，所述横向支座的左侧固定设有第二伸缩缸，第二伸缩缸通过固定件固定于底座上，所述横向支座的顶部左侧安装固定有竖向支座，所述竖向支座上转动设置有转筒，所述竖向支座的左侧于转筒左端固定安装有偏心轮，所述偏心轮的左侧外圈安装固定有固定杆，所述固定杆的左端可拆卸安装有打磨棒，所述固定杆的左侧还周向安装有多个吹气头，所述固定杆的右侧还设有第二连接管，所述固定杆的内侧还开设有用于吹气头和第二连接管连通的第一通道，所述偏心轮上还开设有用于第二连接管和转筒连通的第二通道，所述吹气头依次通过固定杆的第一通道、第二连接管和偏心轮的第二通道与转筒连通，所述竖向支座的右侧于转筒上安装有从动带轮，所述从动带轮通过三角带与主动带轮连接，所述主动带轮安装固定于驱动电机的输出轴上，所述驱动电机固定设于横向支座的顶部右侧，且驱动电机的输出轴端部转动连接于竖向支座上，所述转筒的右端通过旋转接头与弹性波纹管连接，所述底座的右侧外壁上还安装有与弹性波纹管连通的冷风机，所述外箱体的内顶部左侧固定设有第一伸缩缸，第一伸缩缸的下方于底座上固定设有第三伸缩缸，所述第一伸缩缸的活塞杆下端和第三伸缩缸的活塞杆上端分别安装有上夹板和下夹板，所述上夹板和下夹板均为圆弧形板，且上夹板和下夹板相对设置，所述上夹板和下夹板的内侧均配合安装有橡胶垫，所述橡胶垫的外侧还设有若干卡凸，上夹板和下夹板的内壁上设有与卡凸相配合的卡槽，卡槽和卡凸为“T”字形结构，所述外箱体的左侧壁上安装有除尘罩，所述除尘罩的左侧中部安装有第一连接管，所述第一连接管的左端设有除尘筒，所述除尘筒的顶部开设有若干排气口，除尘筒的底部设有排尘口，所述除尘筒的内侧上部从上到下分别设有海绵网和过滤网，所述第一连接管和除尘筒的连接处位于过滤网的下侧。

作为本发明进一步的方案：所述打磨棒为圆柱形结构，打磨棒上安装有金属刷毛。

作为本发明进一步的方案：所述吹气头周向均匀安装有4个，且吹气头的出风方向与固定杆呈45°夹角设置。

作为本发明进一步的方案：所述旋转接头用于转筒和弹性波纹管的连通，旋转接头的左侧为转动部，右侧为固定部，且旋转接头的右侧固定部上设有支架杆，支架杆的另一端固定于竖向支座上。

作为本发明进一步的方案：所述除尘罩为右开口的喇叭状结构，且除尘罩的中轴线与偏心轮的中轴线重合。

作为本发明进一步的方案：所述偏心轮的旋转中心与打磨棒的最远垂直距离等于钢管内径的1/2。

作为本发明进一步的方案：所述第一伸缩缸、第三伸缩缸和第二伸缩缸为液压缸、气缸或电动推杆，且第一伸缩缸和外箱体连接处与第三伸缩缸和底座连接处均设置有减震铁片。

作为本发明进一步的方案：还包括用于对第一伸缩缸、第三伸缩缸、第二伸缩缸、冷风机和驱动电机进行控制的PLC控制器，PLC控制器上安装有操控板，操控板与PLC控制器的输入端电性连接，PLC控制器的输出端分别与第一伸缩缸、第三伸缩缸、第二伸缩缸、冷风机和驱动电机电性连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：通过控制第一伸缩缸和第三伸缩缸工作，在上夹板和下夹板的作用下可将钢管夹持固定，通过上夹板和下夹板内侧设置的可拆卸的橡胶垫可对钢管进行保护，且方便对橡胶垫进行维护更换，通过控制冷风机、驱动电机和第二伸缩缸工作，通过驱动电机可带动转筒转动，进而带动打磨棒转动，可对钢管的内壁进行打磨抛光，通过第二伸缩缸可对打磨棒进行移动控制，可对钢管内壁进行充分打磨，且横向支座的底部设有支撑滚轮，底座上设有用于支撑滚轮稳定滚动的滚轮槽，可提升横向支座移动的稳定性，通过冷风机可向弹性波纹管内鼓入冷空气，后空气通过旋转接头、转筒、偏心轮的第二通道、第二连接管和固定杆的第一通道后从吹气头吹出，可起到对钢管内壁灰尘进行清除的作用，且可进行打磨时的降温，减少打磨棒的磨损，通过设置弹性波纹管可以适配于转筒的左右移动；外箱体内夹杂着粉尘的空气可通过除尘罩排入到除尘筒内，通过除尘筒内的海绵网和过滤网可对空气中的粉尘进行阻挡过滤，以保持工作环境的整洁。该装置大大节约了钢管的打磨时间，使得钢管的打磨更加充分，提高了钢管的打磨质量和工作效率，且打磨时的同步除尘，保持了工作环境的整洁，有益工作人员的健康。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为图1中A的放大图。

图3为本发明中除尘筒的结构示意图。

图4为本发明中上夹板和下夹板部分的侧视图。

图5为本发明中上夹板和橡胶垫的分离示意图。

图6为本发明中横向支座和底座部分的侧视图。

图中：1-排尘口，2-除尘筒，3-第一连接管，4-除尘罩，5-外箱体，6-钢管，7-减震铁片，8-第一伸缩缸，9-上夹板，10-打磨棒，11-吹气头，12-固定杆，13-冷风机，14-底座，15-第二伸缩缸，16-固定件，17-第三伸缩缸，18-下夹板，19-第二连接管，20-偏心轮，21-转筒，22-竖向支座，23-三角带，24-从动带轮，25-支架杆，26-旋转接头，27-弹性波纹管，28-驱动电机，29-横向支座，30-支撑滚轮，31-主动带轮，32-海绵网，33-过滤网，34-排气口，35-橡胶垫，36-卡槽，37-卡凸，38-滚轮槽。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1～6，本发明实施例中，一种同步除尘的钢管件内壁抛光装置，包括除尘筒2、外箱体5、上夹板9、下夹板18、打磨棒10、固定杆12、冷风机13、底座14和驱动电机28，所述外箱体5安装固定于底座14上，外箱体5的前侧设有操作口(未示出)，所述底座14的顶部右侧设有横向支座29，横向支座29的底部安装有多个支撑滚轮30，具体的，所述支撑滚轮30于横向支座29的底部四角处各安装一个，如图6所示，所述底座14上还开设有用于支撑滚轮30滚动的滚轮槽38，以提升支撑滚轮30滚动的稳定性，所述横向支座29的左侧固定设有第二伸缩缸15，第二伸缩缸15通过固定件16固定于底座14上，通过第二伸缩缸15可用于对横向支座29进行推动，所述横向支座29的顶部左侧安装固定有竖向支座22，所述竖向支座22上转动设置有转筒21，具体的，所述转筒21为两端开口的圆柱形筒体，所述竖向支座22的左侧于转筒21左端固定安装有偏心轮20，所述偏心轮20的左侧外圈安装固定有固定杆12，所述固定杆12的左端可拆卸安装有打磨棒10，具体的，所述打磨棒10为圆柱形结构，打磨棒10上安装有金属刷毛，通过打磨棒10可用于对钢管6的内壁打磨，所述固定杆12的左侧还周向安装有多个吹气头11，具体的，所述吹气头11周向均匀安装有4个，且吹气头11的出风方向与固定杆12呈45°夹角设置，所述固定杆12的右侧还设有第二连接管19，所述固定杆12的内侧还开设有用于吹气头11和第二连接管19连通的第一通道(未示出)，所述偏心轮20上还开设有用于第二连接管19和转筒21连通的第二通道(未示出)，所述吹气头11依次通过固定杆12的第一通道、第二连接管19和偏心轮20的第二通道与转筒21连通，所述竖向支座22的右侧于转筒21上安装有从动带轮24，所述从动带轮24通过三角带23与主动带轮31连接，所述主动带轮31安装固定于驱动电机28的输出轴上，所述驱动电机28固定设于横向支座29的顶部右侧，且驱动电机28的输出轴端部转动连接于竖向支座22上，可提升驱动电机28的稳定性，通过驱动电机28可带动转筒21转动，所述转筒21的右端通过旋转接头26与弹性波纹管27连接，所述底座14的右侧外壁上还安装有与弹性波纹管27连通的冷风机13，控制冷风机13工作，可向弹性波纹管27鼓入冷空气，具体的，所述旋转接头26的作用为转筒21和弹性波纹管27连通，且转筒21的转动对弹性波纹管27不造成影响，采用现有技术即可，所述旋转接头26的左侧为转动部，右侧为固定部，且旋转接头26的右侧固定部上设有支架杆25，所述支架杆25的另一端固定于竖向支座22上，通过竖向支座22可对旋转接头26的右侧加强固定，以免对弹性波纹管27造成影响。

所述外箱体5的内顶部左侧固定设有第一伸缩缸8，第一伸缩缸8的下方于底座14上固定设有第三伸缩缸17，所述第一伸缩缸8的活塞杆下端和第三伸缩缸17的活塞杆上端分别安装有上夹板9和下夹板18，具体的，如图4、5所示，所述上夹板9和下夹板18均为圆弧形板，且上夹板9和下夹板18相对设置，所述上夹板9和下夹板18的内侧均配合安装有橡胶垫35，通过橡胶垫35可对钢管6进行保护，避免钢管6的外壁刮伤，所述橡胶垫35的外侧还设有若干卡凸37，所述上夹板9和下夹板18的内壁上设有与卡凸37相配合的卡槽36，具体的，所述卡槽36和卡凸37为“T”字形结构，通过将橡胶垫35的卡凸37卡位于卡槽36上，方便对橡胶垫35进行拆卸维护。

所述外箱体5的左侧壁上安装有除尘罩4，具体的，所述除尘罩4为右开口的喇叭状结构，且除尘罩4的中轴线与偏心轮20的中轴线重合，所述除尘罩4的左侧中部安装有第一连接管3，所述第一连接管3的左端设有除尘筒2，如图2所示，所述除尘筒2的顶部开设有若干排气口34，除尘筒2的底部设有排尘口1，所述除尘筒2的内侧上部从上到下分别设有海绵网32和过滤网33，具体的，所述第一连接管3和除尘筒2的连接处位于过滤网33的下侧，通过海绵网32和过滤网33可对粉尘进行过滤阻挡，通过除尘筒2利于粉尘的沉降，通过排尘口1可排出粉尘，通过排气口34可排出空气。

实施例中，所述偏心轮20的旋转中心与打磨棒10的最远垂直距离等于钢管6内径的1/2。

实施例中，所述第一伸缩缸8、第三伸缩缸17和第二伸缩缸15为液压缸、气缸或电动推杆。

实施例中，所述第一伸缩缸8和外箱体5连接处与第三伸缩缸17和底座14连接处均设置有减震铁片7，通过减震铁片7可对第一伸缩缸8和第三伸缩缸17进行减震，提升对钢管6的夹紧固定效果。

实施例中，还包括用于对第一伸缩缸8、第三伸缩缸17、第二伸缩缸15、冷风机13和驱动电机28进行控制的PLC控制器(未示出)，所述PLC控制器上安装有操控板，操控板与PLC控制器的输入端电性连接，PLC控制器的输出端分别与第一伸缩缸8、第三伸缩缸17、第二伸缩缸15、冷风机13和驱动电机28电性连接。

该同步除尘的钢管件内壁抛光装置，在使用时，通过控制第一伸缩缸8和第三伸缩缸17工作，在上夹板9和下夹板18的作用下可将钢管6夹持固定，通过上夹板9和下夹板18内侧设置的可拆卸的橡胶垫35可对钢管6进行保护，且方便对橡胶垫35进行维护更换，通过控制冷风机13、驱动电机28和第二伸缩缸15工作，通过驱动电机28可带动转筒21转动，进而带动打磨棒10转动，可对钢管6的内壁进行打磨抛光，通过第二伸缩缸15可对打磨棒10进行移动控制，可对钢管6内壁进行充分打磨，且横向支座29的底部设有支撑滚轮30，底座14上设有用于支撑滚轮30稳定滚动的滚轮槽38，可提升横向支座29移动的稳定性，通过冷风机13可向弹性波纹管27内鼓入冷空气，后空气通过旋转接头26、转筒21、偏心轮20的第二通道、第二连接管19和固定杆12的第一通道后从吹气头11吹出，可起到对钢管6内壁灰尘进行清除的作用，且可进行打磨时的降温，减少打磨棒10的磨损，通过设置弹性波纹管27可以适配于转筒21的左右移动；外箱体5内夹杂着粉尘的空气可通过除尘罩4排入到除尘筒2内，通过除尘筒2内的海绵网32和过滤网33可对空气中的粉尘进行阻挡过滤，以保持工作环境的整洁。该装置大大节约了钢管的打磨时间，使得钢管的打磨更加充分，提高了钢管的打磨质量和工作效率，且打磨时的同步除尘，保持了工作环境的整洁，有益工作人员的健康。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

以上的仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。