金属凸模圆角部位打磨抛光装置的制作方法

本发明属于模具打磨抛光工具领域，具体涉及一种金属凸模圆角部位打磨抛光装置。

背景技术：

目前，在制造盆类塑料制品的模具时，一般使用加工中加工出金属凸模和金属凹模，对于盆类塑料制品来说，金属凸模对应的是盆类塑料制品的内部，其内部表面的光滑度与金属凸模的表面光滑度有直接关系。但是加工中心所加工出的金属凸模的表面上往往会留下螺旋刀纹，金属凸模的顶部和侧壁上的螺旋刀纹比较容易打磨抛光，但是金属凸模的圆角部位上的螺旋刀纹处于复杂曲面上，在对其打磨抛光时，还应保证打磨抛光纹路与金属凸模的拔模方向相符，如果打磨抛光纹路与拔模方向不符，在金属凸模开模的过程中此处的纹路会影响注塑制品的表面质量。在对金属凸模的圆角部位进行打磨抛光时，工作人员需要灵活运用手腕控制油石条顺着金属凸模的圆角部位的曲线往复上下打磨，使油石条的打磨抛光纹路与金属凸模的拔模方向一致，在打磨过程中工作人员不但需要控制打磨方向还要控制用力大小，如果工作人员走神或者手腕用力不均匀，则很容易造成金属凸模的圆角磨损等无法弥补的破坏，为了保证金属凸模的圆角部位的打磨效果，工作人员需要精神高度集中，而且打磨速度不能太高，同时由于工作人员需要手部持续稳定用力，很容易产生疲倦，严重影响了模具的生产效率。

技术实现要素：

为解决以上问题，就需要一种金属凸模圆角部位打磨抛光装置，该装置应容易上手操作，可提高工作人员对金属凸模的圆角部位的打磨抛光速度。

为了达到上述目的，本发明采用以下技术方案予以解决。

一种金属凸模圆角部位打磨抛光装置，包括固定板，所述固定板的一侧装配有油石条，另一侧固定有磁性件，所述固定板的一端铰接有拖拽柄。

根据本发明的金属凸模圆角部位打磨抛光装置，油石条固定在固定板的一侧，磁性件可安装固定在固定板的另一侧，在对金属凸模的圆角部位进行打磨时，先将油石条贴向金属凸模表面，磁性件会隔着油石条对金属凸模产生磁吸力，使油石条自动紧贴在金属凸模的表面，由于磁性件所产生的磁吸力的大小稳定，可使油石条以稳定大小的压力紧贴在金属凸模的圆角部位的表面。此时工作人员只需简单上下拉动拖拽柄，即可控制固定板上的油石条沿着金属凸模的圆角部位的表面对其上下往复打磨，降低了对工作人员的技术要求，同时不容易使工作人员产生疲劳，油石条由于对金属模具的打磨力度来源于磁性件对金属模具的稳定的磁吸力，不需要工作人员进行人为控制，其打磨抛光质量可以得到保证，方便工作人员提高打磨抛光速度，进而提高了模具的生产效率。

作为优选的，所述固定板的一侧设置有安装槽，所述油石条装配在所述安装槽内。

根据本发明的金属凸模圆角部位打磨抛光装置，油石条为可更换部件，当油石条磨损到一定程度后可从固定板上的安装槽内取出，重新往安装槽内装入新的油石条后可继续使用。

作为优选的，所述安装槽的边沿设置有弹性卡，所述弹性卡卡在所述油石条的侧面，所述油石条的侧面设置有卡槽，所述弹性卡卡入所述卡槽内。

根据本发明的金属凸模圆角部位打磨抛光装置，弹性卡将油石条紧固在固定板上的安装槽内，可防止油石条在打磨过程中发生偏斜甚至脱落，为了保证弹性卡与油石条的紧固配合，可在油石条的侧面刻画出卡槽，这样弹性卡的端部的内侧可卡入卡槽内。

作为优选的，所述固定板的另一侧设置有固定包，所述磁性件装填在所述固定包内。

根据本发明的金属凸模圆角部位打磨抛光装置，磁性件可通过固定包固定在固定板的另一侧，这样磁性件不会脱落，使其在打磨过程中间隔着油石条对金属凸模产生稳定的磁吸力。

作为优选的，所述固定包与所述安装槽的底部相连通。

根据本发明的金属凸模圆角部位打磨抛光装置，固定包与安装槽的底部相连通，先往固定包内装入磁性件后，在往安装槽内装入油石条，磁性件的唯一取出口被油石条封堵，除非先去下油石条，否则磁性件不能取出，保证了固定包对磁性件的固定的可靠性。

作为优选的，所述拖拽柄的表面设置有防滑纹。

根据本发明的金属凸模圆角部位打磨抛光装置，由于工作人员在对金属凸模进行打磨时，往往需要粘上机油进行润滑，为了防止工作人员手滑，这就需要在拖拽柄的表面设置防滑纹。

附图说明

下面结合附图和具体实施例对本发明做进一步详细说明。

图1是本发明的金属凸模圆角部位打磨抛光装置的结构示意图；

图2是图1的仰视图。

在图1和图2中：1固定板；110安装槽；111弹性卡；120固定包；2油石条；201卡槽；3磁性件；4拖拽柄。

具体实施方式

如图1和图2所示，本发明的实施例提供一种金属凸模圆角部位打磨抛光装置，包括固定板110，所述固定板110的一侧装配有油石条2，另一侧固定有磁性件3，所述固定板110的一端铰接有拖拽柄4。

在以上实施例中，油石条2固定在固定板110的一侧，磁性件3可安装固定在固定板110的另一侧，在对金属凸模的圆角部位进行打磨时，先将油石条2贴向金属凸模表面，磁性件3会隔着油石条2对金属凸模产生磁吸力，使油石条2自动紧贴在金属凸模的表面，由于磁性件3所产生的磁吸力的大小稳定，可使油石条2以稳定大小的压力紧贴在金属凸模的圆角部位的表面。此时工作人员只需简单上下拉动拖拽柄4，即可控制固定板110上的油石条2沿着金属凸模的圆角部位的表面对其上下往复打磨，降低了对工作人员的技术要求，同时不容易使工作人员产生疲劳，油石条2由于对金属模具的打磨力度来源于磁性件3对金属模具的稳定的磁吸力，不需要工作人员进行人为控制，其打磨抛光质量可以得到保证，方便工作人员提高打磨抛光速度，进而提高了模具的生产效率。

根据本发明的一个实施例，所述固定板110的一侧设置有安装槽110，所述油石条2装配在所述安装槽110内。

在以上实施例中，油石条2为可更换部件，当油石条2磨损到一定程度后可从固定板110上的安装槽110内取出，重新往安装槽110内装入新的油石条2后可继续使用。

根据本发明的一个实施例，所述安装槽110的边沿设置有弹性卡111，所述弹性卡111卡在所述油石条2的侧面，所述油石条2的侧面设置有卡槽201，所述弹性卡111卡入所述卡槽201内。

在以上实施例中，弹性卡111将油石条2紧固在固定板110上的安装槽110内，可防止油石条2在打磨过程中发生偏斜甚至脱落，为了保证弹性卡111与油石条2的紧固配合，可在油石条2的侧面刻画出卡槽201，这样弹性卡111的端部的内侧可卡入卡槽201内。

根据本发明的一个实施例，所述固定板110的另一侧设置有固定包120，所述磁性件3装填在所述固定包120内。

在以上实施例中，一般选用磁钢作为磁性件3，磁性件3可通过固定包120固定在固定板110的另一侧，这样磁性件3不会脱落，使其在打磨过程中间隔着油石条2对金属凸模产生稳定的磁吸力。

根据本发明的一个实施例，所述固定包120与所述安装槽110的底部相连通。

在以上实施例中，固定包120与安装槽110的底部相连通，先往固定包120内装入磁性件3后，在往安装槽110内装入油石条2，磁性件3的唯一取出口被油石条2封堵，除非先去下油石条2，否则磁性件3不能取出，保证了固定包120对磁性件3的固定的可靠性。

根据本发明的一个实施例，所述拖拽柄4的表面设置有防滑纹。

在以上实施例中，由于工作人员在对金属凸模进行打磨时，往往需要粘上机油进行润滑，为了防止工作人员手滑，这就需要在拖拽柄4的表面设置防滑纹。

显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。