本发明属于抛光剂制备技术领域，具体涉及一种齿轮抛光剂及其制备方法。
背景技术：
抛光是指利用机械、化学或电化学的作用，使工件表面粗糙度降低，以获得光亮、平整表面的加工方法。是利用柔性抛光工具和磨料颗粒或其他抛光介质对工件表面进行的修饰加工。抛光不能提高工件的尺寸精度或几何形状精度，而是以得到光滑表面或镜面光泽为目的，有时也用以消除光泽(消光)。通常以抛光轮作为抛光工具。抛光轮一般用多层帆布、毛毡或皮革叠制而成，两侧用金属圆板夹紧，其轮缘涂敷由微粉磨料和油脂等均匀混合而成的抛光剂。
金属的抛光技术目前已经被成熟的进行了运用，抛光方法及抛光产品种类多样，但是针对特定工件的抛光，如齿轮抛光，这就需要满足齿轮运行的特定要求。精密齿轮对于其表面的光滑度以及工作周期有着特定的要求，这就需要对应的抛光剂也能满足以上需要，现有的抛光剂抛光齿轮后光亮度较差，且抛光后对于齿轮表面光滑的维持时间较短。
技术实现要素：
本发明的目的在于为了克服以上现有技术的不足而提供一种齿轮抛光剂及其制备方法，提升抛光后光泽度以及抛光防护时间。
本发明是通过以下技术方案实现的：
一种齿轮抛光剂，包括以重量份计的如下组分：磺基琥珀酸二异丁酯钠5-8份，纳米粒子3-5份，油酸三乙醇酰胺1-3份，氧化铝1-2份，表面活性剂1-2份，羟丙甲纤维素1-2份，硫代二丙酸二月桂酯1-3份，润滑剂1-2份，填充剂3-7份，消泡剂1-2份和水80-100份。
进一步地，所述的齿轮抛光剂，纳米粒子为纳米二氧化硅。
进一步地，所述的齿轮抛光剂，表面活性剂为十二烷基苯磺酸钠。
进一步地，所述的齿轮抛光剂，润滑剂为硬脂酸钙。
进一步地，所述的齿轮抛光剂，填充剂为氧化钙。
进一步地，所述的齿轮抛光剂，消泡剂为硅油消泡剂。
以上所述的齿轮抛光剂的制备方法，包括以下步骤：
步骤1，按照重量份称取各组分；
步骤2，将各组分混合，然后升温至40-45℃，搅拌50-60分钟，得到混合液；
步骤3，将混合液通过胶体磨研磨，得到齿轮抛光剂。
进一步地，所述的齿轮抛光剂的制备方法，步骤3中研磨后的粒径为20μm以下。
本发明提供的齿轮抛光剂具有优良的抛光性能，其中抛光后无气痕无麻点无腐蚀，且光泽度相比现有技术有明显提升，同时抛光后的齿轮表面可以保持88天以上，这是由于本发明提供的抛光剂在制备过程中通过纳米二氧化硅、油酸三乙醇酰胺、氧化铝的协同作用，在齿轮表面产生了一次保护层，同时羟丙甲纤维素发挥了组分间“浸润分散”的作用，是的保护层更加均一完整，在抛光的基础上提升了保护效果。
具体实施方式：
实施例1
一种齿轮抛光剂，包括以重量份计的如下组分：磺基琥珀酸二异丁酯钠5份，纳米二氧化硅3份，油酸三乙醇酰胺1份，氧化铝1份，十二烷基苯磺酸钠1份，羟丙甲纤维素1份，硫代二丙酸二月桂酯1份，硬脂酸钙1份，填充剂氧化钙3份，硅油消泡剂1份和水80份。
以上所述的齿轮抛光剂的制备方法，包括以下步骤：
步骤1，按照重量份称取各组分；
步骤2，将各组分混合，然后升温至40℃，搅拌50分钟，得到混合液；
步骤3，将混合液通过胶体磨研磨，研磨后的粒径为20μm以下，得到齿轮抛光剂。
实施例2
一种齿轮抛光剂，包括以重量份计的如下组分：磺基琥珀酸二异丁酯钠6份，纳米二氧化硅3份，油酸三乙醇酰胺2份，氧化铝1份，十二烷基苯磺酸钠1份，羟丙甲纤维素2份，硫代二丙酸二月桂酯2份，硬脂酸钙1份，填充剂氧化钙4份，硅油消泡剂1份和水88份。
以上所述的齿轮抛光剂的制备方法，包括以下步骤：
步骤1，按照重量份称取各组分；
步骤2，将各组分混合，然后升温至42℃，搅拌55分钟，得到混合液；
步骤3，将混合液通过胶体磨研磨，研磨后的粒径为20μm以下，得到齿轮抛光剂。
实施例3
一种齿轮抛光剂，包括以重量份计的如下组分：磺基琥珀酸二异丁酯钠7份，纳米二氧化硅4份，油酸三乙醇酰胺3份，氧化铝2份，十二烷基苯磺酸钠2份，羟丙甲纤维素2份，硫代二丙酸二月桂酯3份，硬脂酸钙2份，填充剂氧化钙5份，硅油消泡剂2份和水95份。
以上所述的齿轮抛光剂的制备方法，包括以下步骤：
步骤1，按照重量份称取各组分；
步骤2，将各组分混合，然后升温至43℃，搅拌57分钟，得到混合液；
步骤3，将混合液通过胶体磨研磨，研磨后的粒径为20μm以下，得到齿轮抛光剂。
实施例4
一种齿轮抛光剂，包括以重量份计的如下组分：磺基琥珀酸二异丁酯钠8份，纳米二氧化硅5份，油酸三乙醇酰胺3份，氧化铝2份，十二烷基苯磺酸钠2份，羟丙甲纤维素2份，硫代二丙酸二月桂酯3份，硬脂酸钙2份，填充剂氧化钙7份，硅油消泡剂2份和水100份。
以上所述的齿轮抛光剂的制备方法，包括以下步骤：
步骤1，按照重量份称取各组分；
步骤2，将各组分混合，然后升温至45℃，搅拌60分钟，得到混合液；
步骤3，将混合液通过胶体磨研磨，研磨后的粒径为20μm以下，得到齿轮抛光剂。
对以上实施例提供的齿轮抛光剂进行性能测试，结果如下表所示：
从以上可以看出，本发明提供的齿轮抛光剂具有优良的抛光性能，其中抛光后无气痕无麻点无腐蚀，且光泽度相比现有技术有明显提升，同时抛光后的齿轮表面可以保持88天以上，这是由于本发明提供的抛光剂在制备过程中通过纳米二氧化硅、油酸三乙醇酰胺、氧化铝的协同作用，在齿轮表面产生了一次保护层，同时羟丙甲纤维素发挥了组分间“浸润分散”的作用，是的保护层更加均一完整，在抛光的基础上提升了保护效果。