一种磨边机的摆梁结构的制作方法

本发明涉及一种磨边机组件，尤其涉及一种磨边机的摆梁结构。

背景技术：

磨边机是玻璃、石材等材料边沿的磨削设备，具有粗磨、精磨、抛光一次完成的特点，适用于磨削不同尺寸和厚度的材料的斜面和直边。当对板材进行斜面磨削时，需要调节磨头的倾斜角度。现有的磨边机的磨头都是固定设置，调节角度需要拆开固定螺栓重新安装，操作困难，而且调节随意性大，精度低，影响板材的磨削质量。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题在于，提供一种磨边机的摆梁结构，可灵活调节安装在它上面的磨头总成的角度，精度高。

本发明所要解决的技术问题还在于，提供一种磨边机的摆梁结构，抗压和抗拉能力强，能够提供稳定的磨削压力。

为了解决上述技术问题，本发明提供了一种磨边机的摆梁结构，包括摆动组件和驱动组件，所述摆动组件包括固定转盘、活动转盘、连接臂、摆动座，所述固定转盘与活动转盘配合连接，所述活动转盘能够绕固定转盘的边沿移动；

所述连接臂与活动转盘连接，随活动转盘的移动而同步摆动；

所述摆动座与两侧的连接臂固定连接；

所述驱动组件包括设于连接臂上的第一铰接座、设于机座上的第二铰接座、以及连接第一铰接座和第二铰接座的丝杆机构，所述丝杆机构能够驱动第一铰接座远离或靠近第二铰接座，使摆动座绕固定转盘摆动预定角度。

作为上述方案的改进，所述固定转盘和活动转盘均设有扣合连接部，设于所述固定转盘和活动转盘的扣合连接部上下对称设置并相互扣合。

作为上述方案的改进，所述扣合连接部包括设于固定转盘或活动转盘边沿的凸环，以及从凸环侧面垂直伸出的限位环。

作为上述方案的改进，一个扣合连接部的所述限位环伸入另一个扣合连接部的限位环与凸环连接形成的凹坑处。

作为上述方案的改进，所述丝杆机构包括螺母、丝杆、丝杆电机和同步杆，

所述丝杆电机与丝杆连接，用于驱动丝杆旋转；

所述螺母与丝杆配合连接，所述螺母和丝杆电机分别设于第一铰接座和第二铰接座上；

所述同步杆同时与两侧的丝杆连接，用于保证两侧的丝杆同步转动。

作为上述方案的改进，所述固定转盘还设有弧形槽。

作为上述方案的改进，所述第一铰接座设于连接臂上的末端。

实施本发明，具有如下有益效果：

本发明包括固定转盘、活动转盘、连接臂、摆动座，摆动座的摆动角度由活动转盘绕固定转盘旋转限定，抗压和抗拉能力强。

本发明固定转盘和活动转盘均设有扣合连接部，设于所述固定转盘和活动转盘的扣合连接部上下对称设置并相互扣合，固定转盘和活动转盘为面接触，接触表面的抗压和抗拉能力强；固定转盘和活动转盘采用扣合连接，滑动平面不需要轴承，能够抵御磨削过程产生的坚硬颗粒的冲击，防止这些颗粒进入滑动平面，稳定耐用。

附图说明

图1是本发明一种磨边机的结构示意图；

图2是本发明一种磨边机的摆梁结构的结构示意图；

图3是本发明一种磨边机的摆梁结构的另一视角的结构示意图；

图4是图3的A部放大图。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明作进一步地详细描述。仅此声明，本发明在文中出现或即将出现的上、下、左、右、前、后、内、外等方位用词，仅以本发明的附图为基准，其并不是对本发明的具体限定。

如图1-图4所示，本发明实施例提供了一种磨边机的摆梁结构，包括摆动组件1和驱动组件2，所述摆动组件1包括固定转盘11、活动转盘12、连接臂13、摆动座14，所述固定转盘11与活动转盘12配合连接，所述活动转盘12能够绕固定转盘11的边沿移动；所述连接臂13与活动转盘12连接，随活动转盘12的移动而同步摆动；所述摆动座14与两侧的连接臂13固定连接；所述驱动组件2包括设于连接臂13上的第一铰接座21、设于机座3上的第二铰接座22、以及连接第一铰接座21和第二铰接座22的丝杆机构23，所述丝杆机构23能够驱动第一铰接座21远离或靠近第二铰接座22，使摆动座14绕固定转盘11摆动预定角度。所述摆动座14上设有用于磨削的磨头总成4。当需要使板材形成预定角度的斜边时，先要调节磨头总成4与板材的倾斜角度，使磨头与板材边沿接触时形成预定角度的斜面。此时，可通过丝杆机构23驱动连接臂13绕固定转盘11摆动，使摆动座14摆动预定角度，从而使固定在摆动座14上的磨头总成4与板材形成预定夹角。

由于磨头磨削过程需要对板材产生较大压力，而安装于摆动座14上的磨头总成4与板材的压力最终传递到固定转盘11和活动转盘12的连接处。因此，固定转盘11和活动转盘12的连接强度是否足够，直接决定了板材的磨削表面是否平整光滑。本申请所述固定转盘11和活动转盘12均设有扣合连接部15，设于所述固定转盘11和活动转盘12的扣合连接部15上下对称设置并相互扣合。所述扣合连接部15包括设于固定转盘11或活动转盘12边沿的凸环151，以及从凸环151侧面垂直伸出的限位环152。一个扣合连接部15的所述限位环152伸入另一个扣合连接部15的限位环152与凸环连接形成的凹坑153处。采用上述结构，固定转盘11和活动转盘12为面接触，接触表面的抗压和抗拉能力强；固定转盘11和活动转盘12采用扣合连接，滑动平面不需要轴承，能够抵御磨削过程产生的坚硬颗粒的冲击，防止这些颗粒进入滑动平面，稳定耐用。

除了坚固耐用的摆动组件1外，还需要精密的驱动组件2配合，才能达到最佳的磨削角度调节效果。因此，本发明的丝杆机构23包括螺母231、丝杆232、丝杆电机233和同步杆234，所述丝杆电机233与丝杆232连接，用于驱动丝杆232旋转；所述螺母231与丝杆232配合连接，所述螺母231和丝杆电机233分别设于第一铰接座21和第二铰接座22上；所述同步杆234同时与两侧的丝杆232连接，用于保证两侧的丝杆232同步转动。在本实施例中，所述丝杆电机233铰接在第一铰接座21上，所述螺母231铰接在第二铰接座22上，所述丝杆232与丝杆电机233连接，并伸入螺母231中。当然，也可以根据需求将所述丝杆电机233铰接在第二铰接座22上，所述螺母231铰接在第一铰接座21上。由于第一铰接座21设于连接臂13的末端，远离其摆动轴线，能够在相同的扭力下提供最大的扭矩，同时提高了控制精度。

优选地，所述固定转盘11还设有弧形槽111。待磨削板材的边沿位于弧形槽111的弧形中心附近，固定转盘11的外沿和弧形槽111同轴设置，当连接臂13摆动以调节磨头总成4的角度时，磨头的磨削表面与待磨削板材的接触点基本不变，调整角度后基本无需重新调整磨头的磨削深度，操作简便，节省人力。

以上所揭露的仅为本发明一种较佳实施例而已，当然不能以此来限定本发明之权利范围，因此依本发明权利要求所作的等同变化，仍属本发明所涵盖的范围。